7空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范标准.doc

. . PAGE word完美格式 空调连接管喇叭口制作、安装工艺规范 1 分离式空调机连接管、喇叭口的制作 1.1 连接铜管的材料基本要求 1.1.1 连接铜管的规格： 1.1.2目测铜管内外表面应清洁、光亮不存在影响产品质量的因素 1.1.3针对连接铜管的外径，其壁厚应不小于 1.2 连接铜管的割管要求 1.2.1 连接铜管割管时，严禁使用锯片来直接割铜管，要使用专用的割管器，割管的管口要求平整光滑。 1.2.2 割管操作时,先将铜管夹在滚子与刀轮之间，铜管与刀轮垂直，旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并每旋紧转柄1/4～1/2圈再将割管刀绕铜管旋转一圈，至割到接近管壁厚度时,轻轻一折，管子即断。 1.2.3 割管操作时，一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。如图3所示:割好的管口一般形成内缩的锐边，其缩口率f小于30%,即内缩后的管壁厚减原标准管壁厚与原标准管壁厚之比值须小于30%的要求,且内缩后的锐边一定要如图4所示用去刺刀将锐边倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑，用干燥氮气将管路吹干净。 1.3 喇叭口的制作工艺要求 1.3.1 如图5所示，将已制作合格的连接铜管放入与铜管喇叭口扩口专用工具相应的孔中，放入时连接管扩管管口沿扩管器喇叭口伸出，铜管口需露出扩口器夹具面0～0.5mm，夹紧扩口器的夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻润滑油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧扩口器手把下旋3/4圈，再退出1/4圈，如此反复进行，直到所扩管口成90±2度, 喇叭口垂直高度为2.5±0.5为止，如图6所示。 1.3.2 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑整齐，且厚度均匀一致，不应有裂纹、损伤、麻点、皱折，而喇叭口也不应有偏斜不正等现象。 2分离式空调机连接管的连接要求 2.1为了确保连接管连接处的密封性，连接前，检查喇叭口、接头螺纹、连接管内是否有脏物，确保无脏物或不良现象后，将管接头或截止阀接头连接在一起，扩口内表面要涂上少许空调冷冻润滑油，一只手固定铜管，另一只手紧固螺母，一定要对好螺纹（以免滑丝），当用手紧固不动的时候，再用力矩扳手紧固。 2.2 为了使机组管接头或截止阀接头不受力，如图7所示用扳手垂直固定管接头或截止阀体，另一只手用力矩扳手紧固接头的螺母，紧固时，力矩扳手也应垂直接管螺母用力；当旋转力矩扳手至听到咔咔声时即为紧好,不可再用力；否则容易扳坏接头螺纹，这样会造成泄漏。 2.3 连管 2.3.1 2.3.2 2.4连接铜管的水平长度不应超过10米，高度差不应超过10米。 2.4.1当压缩机与蒸发器侧存在高度差时，高度差≥10m时，回气管每隔10m 2.4.2连接管长度增加时，制冷系统内容积相应加大，工厂内充的制冷剂量不够，因此需充注，运行时再看高低压力表校核。连接管长度超过5米 表4 制冷剂应追加充注量 单台压缩机冷量范围KW 追加充注量（g/m) 1.80~2.15 30 2.65~3.05 40 3.60~4.55 50 5.50~9.00 70 11.1~17.0 100 30.0~35.0 250 2.4.3 连接铜管的长度超过3米或主机与内机的安装距离超过1.5米时,必须通过天花板或其它牢固的基础设施增加固定吊环或角钢等方式，并用包扎带对连接铜管进行绑扎固定（特别是连接管子拐弯或不稳定时），以保证连接铜管的稳定性。其管道吊点间距一般选600mm～800mm为宜。 2.4.4 分体机组连接铜管时，连接铜管必须汽液管均要进行保温，并注意以下要求： a）保温材料采用不燃、绝热、耐腐蚀的橡塑发泡绝热材料或PEF高发弹性体材料； b）保证热损失不超过标准值，保温材料不应受周围环境条件的影响而破坏或降低绝热效果。 c）有足够的机械强度，不应自行脱离或受偶然的冲击而破坏。 d）有良好的保护层，使外部的水蒸气等不能进入保温材料内。 e）保温层必须是连续的，中间不能断裂或破坏，保证铜管各部分不与空气接触以防止日后漏凝露水。 f）保温材料的厚度要求在10mm以上，一般来说，环境温度越高、相对湿度越大、管径越大的或温差较大的，应选用加厚的保温层。 g）要求保温层外表整齐美观。 各连接管规格与保温管材料匹配如表5 表5各连接管规格与保温材料相匹配表 序号 连接管规格外(mm) 保温管内径规格(mm) 保温管最小厚（mm） 1 φ6.35 φ6 13 2 φ7.94 φ9 13 3 φ9.52 φ9 13 4 φ12.7 φ13 15 5 φ15.88 φ16 15 6 φ19.05 φ20 20 7 φ22.00 φ22 20 2.4.5 由于空间位置的限制需要进行弯管，弯管时曲率半