混凝土用砂石质量和检验方法标准.pptVIP

* * 石筛分析结果计算与评定 1．计算石子分计筛余百分率ai和累计筛余百分率Ai，方法同砂筛分析。 2．根据各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配范围，评定该石子的颗粒级配是否合格。并可将级配分为连续级配和单粒级配。 3．根据公称粒级确定石子的最大粒径。? 石含泥量 含泥量 1、试验步骤： （1）按上（表六、2）规定取样，并将试样缩分至下表规定数量放在烘箱中于（105±5）℃下的烘箱中烘干至恒重，冷却到室温后，分成大致相等的两份备用。 最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.0 最少试样质量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0 （2）称取按表规定的数量的试样一份，精确至1g，将试样放入淘洗的容器中，注入清水，使水面高出试样的表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使脏污与石子分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个过程中应小心防止大于75um的颗粒流失。 （3）在向容器中注入清水，重复上面操作，直到容器上面的水清澈为止。 （4）用水淋洗剩余在筛上的颗粒，并将75um筛放在水中来回摇动以充分洗掉小于75um的颗粒，然后经两只筛上的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘内，置于烘箱中烘干至恒重 （105±5）℃， 等冷却到室温后，称出其质量，精确到1g。 2、计算结果与评定 含泥量按式计算，精确至0.1％ Qa＝（G1-G2）/ G1×100 式中： Qb=含泥量，％； G1＝试验前烘干试样的质量，g； G2＝试验后烘干试样的质量，g； 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1％ （四）泥块含量 1、试验步骤 （1）按上表（六、2）中规定取样，并将 试样缩分稍大于下表规定数量放在烘箱中于105±5℃下的烘箱中烘干至恒重，冷却到室温后，筛余小于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。 最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.0 最少试样质量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0 （2）称取按上表规定的数量的试样一份，精确至1g，将试样放入淘洗的容器中，注入清水，使水面高出试样的表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样并将泥块碾碎，使脏污与石子分离，把浑水缓缓倒入2.36mm，直到容器上面的水清澈为止。 （3）将筛上的筛余颗粒试样一并倒入搪 瓷盘内，置于烘箱中烘干至恒重 105±5℃，等冷却到室温后，用天平称出其质量，精确到1g。 2、计算结果与评定： 含泥量按式计算，精确至0.1％ Qb＝（G1-G2）/ G1×100 式中： Qb=泥块含量，％； G1＝4.75mm筛筛余试样的质量，g； G2＝试验后烘干试样的质量，g； 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1％ （五）针片状颗粒含量： 1、试验步骤 （1）按下表规定取样，并将试样缩分稍大于下表规定数量放在烘箱中于105±5℃下的烘箱中 烘干至恒重，冷却到室温后，分成大致相等的两份备用。 最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.0 最少试样质量，kg 0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0 （2）称取按上表规定的数量一份，精确到1g ，然后按下表规定的粒级进行筛分。（针片状颗粒含量试验的粒级划分及相应的规准仪孔宽或间距） 石子粒径mm 4.75-9.50 9.50-16.0 16.0-19.0 19.0-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5 片状规准仪孔宽mm 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8 针状规准仪间距mm 17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 （3）按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应的孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。 （4）石子粒径大于37.5mm的碎石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。 石子粒径mm 37.5-53.0 53.0-3.0 63.0-75.0 75.0-90.0 检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度mm 18.1 23.2 27.6 33.0 检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度mm 108.6 138.2 165.6 198.0 2、结果计算：针片状颗粒含量