移动式套管气回收装置.ppt

发言人 代旭升 * 大家好 汇报提纲： 一、概述 二、结构 三、工作原理 四、现场实验与应用 五、技术特点 六、技术优势 七、经济效益及社会效益 一、概述 许多油井套管气,因压力低无法进入集油干线，目前全部排入大气中，其一污染大气环境，其二严重浪费天然气资源。为了解决这些问题，我们通常对套管气比较大的井，采用油套连通的方法来回收套管气，虽然这样可以回收一定数量的天然气，但套管憋压后，又出现了新的问题： 1、套管压力升高，气柱增长，动液面下降，泵的沉没度减小；2、随着套管压力的升高，溶解在原油中的天然气增加，因此,影响了抽油泵的充满度，降低了泵效。对于电动潜油泵井来说，同样，溶解在原油中的天然气增加，井下旋转分离器就不能充分发挥作用，影响了离心泵的工作。 一、概述 　　 为了彻底解决以上问题，达到既能保证深井泵正常生产，又能将套管气回收的目的。我们经过反复设计、改进，制造出了《移动式套管气回收装置》。 一、概述 该装置是将油井产的套管气，分离、增压后全部输入集油干线，彻底解决了油井套管气外排的问题，防止了大气环境的污染，避免了不可再生的天然气资源的浪费。而且由于原油中的天然气在套管内析出，被回收装置抽走，使原油中的天然气含量下降，油井产量上升。 一、概述 二、结构 防爆开关 出口接头 单流阀 流量计 天然气压缩机 进口接头 一次分离器 高压连接软管 二次分离器 油干线 采油井口 仪表盘 移动式套管气回收装置示意图 1、连接部分有:进出口连接头、一次油气分离器、高压连接软管、单流阀 2、计量部分有智能旋涡流量计 3、增压部分有:二次油气分离器、天然气压缩机、安全报警装置、自动控制仪表盘、防暴控制开关箱 4、防盗装置 出口管线 进口管线 1．连接部分 　　油井正常生产时，油从油层流到井内，油气在套管内分离，天然气析出上升，井口套管就会冒出天然气。当回收装置工作时，套管冒出的天然气,经套管闸门进入一次油气分离器，然后沿着高压连接软管,进入二次油气分离器，使油气再度分离，分离较干净的天然气,进入天然气压缩机，使天然气的压力由0.1Mpa升之为1.6Mpa，增压后的天然气,经智能旋涡流量计,计量后进入集油干线内． 三、工作原理 2003年4月底该装置正式制造完成。同年5月，我们首先在采油13队的辛50-X14井上安装试用。（该井生产方式为电动潜油泵，油压1.9 MPa，回压0.55 MPa，套压0 MPa，套管闸门敞开，天然气排入大气中。关套管闸门120分钟后，套压升至0.25 MPa。）移动式套管气回收装置开机后，泵进口压力0.1MPa，泵出口压力0.6 MPa，油井干线回压0.58 MPa。当时天然气回收量高达858立方米/天。该装置除正常的保养停机外，运转基本正常，到2004年12月,累积运转480天，该井共回收天然气36.73万立方米。 1、现场实验 四、现场实验与应用 从2003年5月到目前我们先后在东辛、胜利、现河等三个采油厂 的37口油井，相继安装了30台 《移动式套管气回收装置》，合计日收天然气近万立方米。其中我厂在１５口油井上安装了1１台，日均回收天然气450立方米/井。到2004年底共回收套管气325.4万立方米。 2、现场 应用 ３．套管气保证了新区投产 我矿2003年10月,投产的辛156块，有油井4口，原油粘度较高，每天必须用水泥车打热水,才能保证外输干线不堵，四口井才能正常生产.为了彻底解决这个问题.2003年11月，经采油厂领导批准，新上了一条2500米长的气管线和一台250KW水套炉，将辛14块回收的套管气输送至辛156块，保证了水套炉的正常工作，使辛156块的外输液的温度由35℃升至68℃，干线回压由4.0 MPa降至1.2 MPa，解决了每天必须用水泥车打热水保管线的问题，使四口井得以正常生产，目前辛156块日产原油198.4吨。累计增油7200吨。 辛137-P1井，2003年9月2日投产，因油稠管线长回压高投产未成功，经采油厂领导批准，新上了一条1000米长的气管线和三台45KW水套加热炉，将辛151-X2井回收的套管气输送至辛137-P1井，点燃了三台水套加热炉，使辛137-P1井再次投产终于获得成功，日产原油63.7吨。累计增油4500吨。 ４．新井投产顺利成功 在现场我们发现，通过抽吸套管气，油井产量会明显上升。通过调查有15口井的原油产量有不同程度的增加。累计增油2950 吨。 例如:采油18队辛14-X7井日增油7吨。 ５．促进油井增产 增7吨 日增油 58 58.3 1.1 2.6 6mm 03.8.6 抽气后 51 51.4 1.0 2.0 6mm 03.8.4 抽气前