工厂管理KI指标.ppt

採購降(漲)價系統畫面 IPO 2-7-I 月：與上月最後一筆比較；季/半年/ 年：與上一年度最後一筆採購比較 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 匯率查詢畫面 客製MENU Z-6 成本管理-重要機種BOM COST 降價 *重要機種BOM COST 降價目標 目的：提昇公司報價競爭力。 重點責任單位：採購 資料來源： 1.PCS 3-5-B MBOM產品規格書 2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜) 備註： 1.重要機種比較表(單獨列表) 2.業務篩選重要機種 3.建議以 Repeat order 常見機種為主 成本管理-工令材料損耗率 材料損耗率(%) =(報廢金額+超領金額)/(月領用金額-半成品繳回金額-退供應商-餘料繳回)*100% 目的：分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生。 重點責任單位：生產單位 資料來源： 1.超領數量：客製MENU 4-2 工令超領明細表(報廢+超領數量) 2.料號單價：PCS 1-E-5月加權平均成本成本查詢 參照查詢 3.繳回金額/領用金額：PCS7-2-G 工令成本耗用明細表 4.報廢/退供應商及餘料繳回： PCS 1-9-5繳回入庫清單(金 額) 備註： 1. 排除成品，以上架日期為準。 工令超領/報廢畫面 客製MENU 4-2 成本管理-成品週轉率 *成品週轉率(%) =當月成品銷貨成本合計/((成品期初庫存金額+成品期末庫存金額)/2)*100% 目的：分析成品庫存天數，避免生客戶延 誤出貨，降低庫存積壓成本。 重點責任單位：業務處/生管 資料來源： 1.PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)[成 品] 備註： 1.公司係以接單式生產為主 成本管理-材料週轉率 *材料週轉率(%) =(當月生產領料金額-當月繳回金額)合計/((期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100% 目的：分析材料庫存天數，避免購置多餘的原材 料造成庫存積壓產生資金成本。 重點責任單位：生產物控/業務 資料來源： PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)「半成品＋原料」 備註： 建議可分兩類 1.排除公司策略性採購（飛利浦、原形) 2.正常運作部份 料件儲位月結明細查詢 PCS-1-E-N 成本管理-呆滯料比率 *呆滯原材料比率(%) =呆滯原材料金額/庫存材料總金額*100% 目的：即時針對呆滯性原材料進行檢討改善。 重點責任單位：生管物控/業務 資料來源： 1.呆滯料金額：PCS 1-3-9呆滯明細表 2.庫存材料總金額：PCS 1-3-E現有庫存明 細表 備註： 1.依事業處別作業提供 2.搭配MRP 2-4-1 預計生產呆料金額 品/工管理-打樣達成率 打樣達成率(%) =達成交期件數/當月總件數*100% 目的：協助業務達成業績目標 重點責任單位：工程/研發/工廠 資料來源： 1.達成交期件數：工廠提供數據 2.當月總件數：工廠提供數據 備註： 依事業處別作業提供 品/工管理-報價成功率 報價達成率(%) =當月接到的新訂單/每月報價件數*100% 目的：研發/工程人力妥善運用 重點責任單位：業務單位/工程研發單位 資料來源： 1.當月接到的新訂單：工廠提供來源數字 2.每月報價件數：工廠提供來源數字 備註：依事業處別作業提供 品/工管理-客訴件數 *客訴件數 目標：減少客訴，品質的提升，增加客戶的滿意度。 重點責任單位：工廠 資料來源：工廠提供來源數字 備註：依事業處別作業提供 品/工管理-進料不良率 進料不良率(%) =不合格批數/來料總批數*100% 目的：尋求進料品質良好的供應商。 重點責任單位：採購 資料來源： 1.不合格批數：PCS 6-1-8 進料檢驗記錄 查詢 2.來料總批數：PCS 1-4-A 進貨明細查詢 進料檢驗記錄查詢 PCS 6-1-8 行政管理-直接人員離職率 *直接人員離職率(%) =當月直接人員離職人數/((期初直接人數+期末直接人數)/2)*100% 目的：降低訓練成本，提升生產效率 重點責任單位：人事單位 資料來源：人事資料 備註：與同地區比較 行政管理-間直接人員比率 *間直接人員比率(%) =((期初間接人數+期末間接人數)/2)/((期初 直接人數+期末直接人數)/2)*100 目的：分析間接人員人力有無過剩。 重點責任單位：人事單位 資料來源：人事資料 備註：與同業比較 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 可编辑 可编辑 工廠管理KPI指標 分類 項目 分類 項目 生產管理 生產力 交期管理 進料延誤率 生產效率 出貨延誤率