工在数控机床上的定位与装夹.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 实例二 实例三 四、 数控夹具应满足的基本要求 (1)高适应性 (2)高精度 (3)可以快速装夹工件 (4)具有良好的敞开性 (5)本身的机动性要好 (6)坐标关系明确、数据简单,便于坐标的转换计算 (7)部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点 (8)排屑通畅,清除切屑方便 粗基准：在初始加工时，以毛坯表面定 位的基准。 精基准：已加工过的表面作为基准。 五、定位基准的选择 粗基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。 选择非加工表面 可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小 选择加工余量 和公差最小的表面 便于装夹原则 不重复使用原则 可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀 选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇冒口的表面以便定位准确、夹紧可靠 作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度 a） b） c） 粗基准的选择 ◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 图5-2 粗基准选择比较 图5-3 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 粗基准的选择 重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。 基准重合原则 选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。 选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。 工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。 基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准。 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 精基准的选择 数控车床夹具的定义和分类 定义 分类 在数控车床上用于装夹工件的装置 分为通用夹具和专用夹具两大类 优先选用通用夹具 六、数控车床的装夹 三爪卡盘：用于回转工件的自动装卡 四爪单动卡盘：用于非回转体或偏心件的装卡 通用夹具的选用 数控车床的装夹找正 打表找正。通过调整卡爪，使得工件坐标系 的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合。 单件的偏心工件。 使用三爪自动定心卡盘装夹较长的工件。 三爪自动定心卡盘的精度不高。 课堂讨论 七、数控铣床的装夹 平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面，活动侧用于夹紧。 通用夹具的选用 正弦平口钳，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹 通用夹具的选用 平口钳可选附件 通用夹具的选用 通用夹具的选用 三维组合夹具 组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具使用完以后，可进行拆卸或重新组装夹具，具有缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量的优点。适用于新产品的试制及多品种、小批量的生产。 ? 夹具的组成与作用 作用 作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。 夹具 的组成 定位装置 夹紧装置 夹具体 其它装置或元件 作用是使工件在夹具中占据正确的位置 作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置 将夹具上的所有组成部分，联接成为一个整体的基础件 包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等 以平面 定位 以圆柱孔定位 以外圆柱 面定位 支承钉 支承板 浮动支承 圆柱销 各种心轴 V型块 定位套 辅助支承 定位基准 用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作