超声波检测专业知识.ppt

6.5.3 缺陷的评定 2）按水平调节扫描速度 二次波深度： 3）按深度调节扫描速度 二次波深度 : 6.5.3 缺陷的评定 2. 横波周向探测 1）外园周向探测 比 大，H比d小。 2）内壁周向探测 比 小，h比d大。 6.5.3 缺陷的评定 3）最大探测壁厚 K越小，Tm就越大； K越大，Tm就越小。 理论上对钢：β=33.2° Tm/D=0.226 K=1， Tm/D=0.146 r/R=0.707 要求≥80% 6.5.3 缺陷的评定 3. 缺陷定量 1）测长法 2）缺陷自身高度的测定 端部最大回波法 6dB法 横波端角反射法 横波串列式双探头法 端点衍射法 2）缺陷自身高度的测定 端部最大回波法 一般用K1探头，误差小，聚焦探头精度高，声束直径φ1。 数字机直接读出：图6-30：h； 图6-31：h=h2-h1； 2）缺陷自身高度的测定 6dB法 2）缺陷自身高度的测定 横波端角反射法 回波高度与h/λ有关，2mm以内不是单调的。 2）缺陷自身高度的测定 横波串列式双探头法： 回波位置固定不动。 底面盲区 2）缺陷自身高度的测定 端点衍射法 ：用匝门套住上下端点衍射波，读数相减即可。△H= △ W下- △W上 6.5.4非缺陷回波测定 1）工件轮廓回波 2）端角反射波 3）探头杂波 4）表面波 5）草状回波 6）焊缝中变型波 7）“山”形波 6.5.4非缺陷回波测定 焊缝中变型波： 前提：αs＜αⅢ 6.5.4非缺陷回波测定 “山”形波: 第七章板材和管材超声检测 第八章锻件与铸件超声检测 第九章 焊缝超声波探伤 焊缝超声波探伤 焊接工艺—焊接工艺主要是指接头型式、坡口形状、焊接规范以及操作技术等。其中接头型式和坡口形状与超声波探伤关系较密切。 1，接头型式；常用的焊接接头型式有对接、角接、T型接、搭接 2，坡口型式；为保证两块母材完全熔化，焊接前应把接合处的母材加工成一定的形状，称为坡口型式。根据板厚，焊接方式，焊接接头型式和对焊接质量的要求等，可分别采用各种型式的坡口，常用的有以下几种。 a)直边 b)V型 c)X型 d)U型 e)单V型 k)单K型 焊缝中常见缺陷 焊缝超声波探伤 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透等，如下图 单个分散气孔 链状气孔 密集气孔 柱状孔 中间未焊透 根部未焊透 焊接常见缺陷及产生的原因 夹渣 横向裂纹 纵向裂纹 焊缝超声波探伤 焊接常见缺陷产生的原因 1,气孔;是由于焊接熔池在高温时熔融金属中气体溶解度大,而吸收了过多的气体,在凝固时溶解度降低,气体大量析出,但又来不全部析出而残留在焊缝金属内形成的,其形状一般为上文所介绍的. 2,夹渣;夹渣是由于坡口角度过小,焊接电流又小,以及焊接时操作不当等因,使熔池中的溶渣未浮出而存在于焊缝内部的非金属夹杂物,夹渣的形状无一定的规律. 3,未焊透和未熔合;由于坡口角度小,间隙过小,或钝边过大,双面焊时背面清根不彻底;焊接电流过小或焊速过大等原因.造成母材金属与焊缝金属之间未被电弧熔化而留下的空隙. 4,裂缝,焊缝或热影响区由于某些化学元素(S、P）过量，焊缝刚度大或预热和后热不充分而造成的开裂。小裂缝一般存在于焊缝内部，大裂缝则可能裂至焊缝表面。 对接焊缝超声波探伤 检测条件选择 1. 检测面的修正 1.25P 0.75P P=2KT 检测条件选择 2.探头K值（角度） 使声束能扫查到整个焊缝（检测区）截面 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直 保证有足够的探伤灵敏度 a+b+l0 T K≥ ——— 检测条件选择 条件允许时，应尽量用较大K值探头 检测条件选择 3. 检测频率 一般为2.5~5MHz 对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率 对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率 检测条件选择 4.探测方向的选择 纵向缺陷探测 横向缺陷探测 扫描速度的调节 声程法 水平法 深度法 距离—波幅曲线绘制 扫查方式 常用的扫查方式 锯齿形扫查 前后扫查 左右扫查 转角扫查 环绕扫查 平行或斜平行扫查 扫查方式 扫查方式 缺陷位置的测定（定位） 声程定位法 lf=xf sinβ df=xf cosβ 水平定位法 df=lf/K 深度定位法 lf=Kdf