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超声波检测专业知识.ppt 264页

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6.5.3 缺陷的评定 2)按水平调节扫描速度 二次波深度: 3)按深度调节扫描速度 二次波深度 : 6.5.3 缺陷的评定 2. 横波周向探测 1)外园周向探测 比 大,H比d小。 2)内壁周向探测 比 小,h比d大。 6.5.3 缺陷的评定 3)最大探测壁厚 K越小,Tm就越大; K越大,Tm就越小。 理论上对钢:β=33.2° Tm/D=0.226 K=1, Tm/D=0.146 r/R=0.707 要求≥80% 6.5.3 缺陷的评定 3. 缺陷定量 1)测长法 2)缺陷自身高度的测定 端部最大回波法 6dB法 横波端角反射法 横波串列式双探头法 端点衍射法 2)缺陷自身高度的测定 端部最大回波法 一般用K1探头,误差小,聚焦探头精度高,声束直径φ1。 数字机直接读出:图6-30:h; 图6-31:h=h2-h1; 2)缺陷自身高度的测定 6dB法 2)缺陷自身高度的测定 横波端角反射法 回波高度与h/λ有关,2mm以内不是单调的。 2)缺陷自身高度的测定 横波串列式双探头法: 回波位置固定不动。 底面盲区 2)缺陷自身高度的测定 端点衍射法 :用匝门套住上下端点衍射波,读数相减即可。△H= △ W下- △W上 6.5.4非缺陷回波测定 1)工件轮廓回波 2)端角反射波 3)探头杂波 4)表面波 5)草状回波 6)焊缝中变型波 7)“山”形波 6.5.4非缺陷回波测定 焊缝中变型波: 前提:αs<αⅢ 6.5.4非缺陷回波测定 “山”形波: 第七章板材和管材超声检测 第八章锻件与铸件超声检测 第九章 焊缝超声波探伤 焊缝超声波探伤 焊接工艺—焊接工艺主要是指接头型式、坡口形状、焊接规范以及操作技术等。其中接头型式和坡口形状与超声波探伤关系较密切。 1,接头型式;常用的焊接接头型式有对接、角接、T型接、搭接 2,坡口型式;为保证两块母材完全熔化,焊接前应把接合处的母材加工成一定的形状,称为坡口型式。根据板厚,焊接方式,焊接接头型式和对焊接质量的要求等,可分别采用各种型式的坡口,常用的有以下几种。 a)直边 b)V型 c)X型 d)U型 e)单V型 k)单K型 焊缝中常见缺陷 焊缝超声波探伤 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透等,如下图 单个分散气孔 链状气孔 密集气孔 柱状孔 中间未焊透 根部未焊透 焊接常见缺陷及产生的原因 夹渣 横向裂纹 纵向裂纹 焊缝超声波探伤 焊接常见缺陷产生的原因 1,气孔;是由于焊接熔池在高温时熔融金属中气体溶解度大,而吸收了过多的气体,在凝固时溶解度降低,气体大量析出,但又来不全部析出而残留在焊缝金属内形成的,其形状一般为上文所介绍的. 2,夹渣;夹渣是由于坡口角度过小,焊接电流又小,以及焊接时操作不当等因,使熔池中的溶渣未浮出而存在于焊缝内部的非金属夹杂物,夹渣的形状无一定的规律. 3,未焊透和未熔合;由于坡口角度小,间隙过小,或钝边过大,双面焊时背面清根不彻底;焊接电流过小或焊速过大等原因.造成母材金属与焊缝金属之间未被电弧熔化而留下的空隙. 4,裂缝,焊缝或热影响区由于某些化学元素(S、P)过量,焊缝刚度大或预热和后热不充分而造成的开裂。小裂缝一般存在于焊缝内部,大裂缝则可能裂至焊缝表面。 对接焊缝超声波探伤 检测条件选择 1. 检测面的修正 1.25P 0.75P P=2KT 检测条件选择 2.探头K值(角度) 使声束能扫查到整个焊缝(检测区)截面 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直 保证有足够的探伤灵敏度 a+b+l0 T K≥ ——— 检测条件选择 条件允许时,应尽量用较大K值探头 检测条件选择 3. 检测频率 一般为2.5~5MHz 对于板厚较小的焊缝,可采用较高的频率 对于板厚较大,衰减明显的焊缝,应选用较低的频率 检测条件选择 4.探测方向的选择 纵向缺陷探测 横向缺陷探测 扫描速度的调节 声程法 水平法 深度法 距离—波幅曲线绘制 扫查方式 常用的扫查方式 锯齿形扫查 前后扫查 左右扫查 转角扫查 环绕扫查 平行或斜平行扫查 扫查方式 扫查方式 缺陷位置的测定(定位) 声程定位法 lf=xf sinβ df=xf cosβ 水平定位法 df=lf/K 深度定位法 lf=Kdf

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