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大庆油田水处理管理与技术 陈忠喜 2009年8月 大庆油田建设设计研究院 一、大庆油田水处理站工艺流程 二、三次采油的水质特性变化和带来的问题 三、明确责任、完善标准、制定管理规范 四、节点管理法――加强水处理各环节管理 五、加强水质监督工作 六、加强员工技术培训 七、水质管理效果及体会 目 录 大庆油田开发经历了一次采油(自喷采油)、二次采油(注水采油)、三次采油三个开发阶段。为了满足油田含油污水处理及油田注水开发的要求，根据处理原水及出水指标的不同，油田水处理系统相应建成了常规含油污水处理系统、深度含油污水处理系统、聚驱含油污水处理系统及清水处理系统。 一、大庆油田水处理站工艺流程 一、大庆油田水处理站工艺流程 1、采出水常规处理工艺流程 大庆油田目前采出水常规处理工艺主要有以下六种形式。 2、聚驱采出水处理工艺流程 3、采出水深度处理工艺流程 采出水深度处理站工艺流程 采出水深度处理站有两种工艺流程: ①.两级沉降、两级过滤流程。主要应用于外围油田，该流程为普通水处理和深度处理合一流程。 ②.两级过滤流程。主要应用于老区油田，其来水为常规采出水处理站处理后的污水。该流程占所有采出水深度处理站的41.0%。 4、 地下水处理工艺流程 5、地面水处理工艺流程 油田已建的地面污水处理站共计10座，正在运行的有7座。老区只有采油二厂乘风生活污水处理厂在运行；外围只有采油十厂6座处理松花江水的地面水处理站仍在运行，其采用的处理工艺为两级过滤（来水→粗滤→精滤）。 二、三次采油的水质特性变化和带来的问题 1、聚合物驱采出水 目前采油一厂、二厂、三厂、四厂、六厂水驱采出水处理站 全部见聚。见聚后水质特性发生了如下变化： 　 ●增加了污水粘度：由0.60～0.65mPa.s上升到1.0mPa.s以上； 　●油珠颗粒细小：粒径中值由水驱35μm左右，降到10μm左右； 　 ●污水Zeta电位增大：由-2.0～-3.0mv上升到-20.0mv以上； 　 ●降低了油珠浮升速度：速度变成了水驱的十分之一左右； 　●悬浮固体粒径变细：粒径中值 1～4μm左右。 　　这种水质特性造成原油、悬浮固体乳化严重，形成了稳定的胶体， 沉降分离难度加大。 　　２、三元复合驱采出水： 　　 ● 油水乳化程度高，油珠粒径小，油水分离速率低 　杏二中试验区为例，其水相乳化油量为水驱采出液的28倍。 　　 ● 油水界面界面张力低，负电性强，Zeta达到-30mV以上 　　 ● 水相粘度大（进站采出水粘度达到1.5mPa.s以上，单井采出液粘度可达到5.0 mPa.s以上）。 　　 ●分离采出水中含油量和悬浮固体含量高，去除困难。 　　经过24h静置沉降的分离效果达不到水驱采出液经过8h静置沉降后的分离效果。 ３、 聚表剂驱、高浓度聚合物驱采出水 ● 初始油珠粒径变小、油水乳化程度增高； ● 悬浮固体不浮、不沉，去除难度增加； ● 沉降时间增长、油水分离难度加大。 　通过静止沉降使采出水中含油量降至100mg/L以下，聚合物驱采出水需要12h、而聚表剂驱采出水需要20h、高浓度聚合物驱采出水至少需要24h。 　　由于以上水质特性的变化，导致采出水处理工艺、药剂不适应，造成处理后水质达标困难。对此，油田公司上下高度重视，从管理及技术方面开展工作，取得了显著效果。 编制并实施了水质改善规划； 完善了水质管理制度； 开展了多项科研攻关； 进行了多相现场技术改造。 油田公司采取的措施： 　　几年来对水处理系统存在的问题，加强调查与分析，本着技术是关键、改造是手段、管理是保障的水质治理思路，在科技攻关、技术改造和运行管理上下功夫，循序渐进地解决问题。 “把水量当产量来管，把水质当措施来抓”的理念 “综合治理、确定模式、同步推进、持续改善、确保长效”的原则 大庆油田水质管理和改善总体原则： 三、明确责任、完善标准、制定管理规范 １、明确各级管理职责 一是下达标准； 二是下达考核指标 三是负责日常技术管理； 四是协调解决问题 五是下达检测计划，并组织检测，发布检测公报。 采油厂职责 一是下达考核指标 二是监督标准执行 三是上报工作量 四是负责制定整改措施，并组织实施。 油田公司开发部职责 采油矿(队)职责 一是执行相关标准、规定； 二是执行操作规程 三是做好水质检测及数据录取工作，发现水质异常，及时分析存在的问题，并采取相应措施，无法解决的问题及时汇报。 2、制定管理制度和操作标准 为了规范油田公司水处理站管理，近两年油田公司开发部组织设计院技术人员、采油厂现场管理人员，编制完成了 含油污水处理站 7类站运行操作规程及资料管理规定、检查评比细则1