如何开展改善提案活动(目的、着手点、表格规范等).pptVIP

如何开展改善提案活动(目的、着手点、表格规范等).ppt

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
改善提案活动的重申 2014-11-11 2 CONTENT 1、重新认识改善提案 2、公司改善提案活动的推进 1-1 改善提案的定义 3 定义: 是指员工对企业生产技术和经营管理等方面进行创新、改进和完善。 活动目的: 培养公司广大员工在日常工作中养成发挥自主性,将自己的活力、想象力和创造力运用到日常业务改善中的良好习惯;在员工中树立“本职工作=日常工作+不断改善”的观念,以达到提升个人的自身能力及为公司进一步发展多作贡献的目的。 1-2 改善提案的范畴 4 -- 经营管理制度之改善 -- 操作、检测或其他一切作业程序或动作程序之改善 -- 工厂布置、治具、模具、工具等之改善 -- 设备自动化、省力化、省人化及省时化之改善 -- 产品品质,服务品质或设计之改善 -- 物料、零件、产品等搬运方法之改善 -- 原物料之节省、废料之降低或利用以及能源节约等成本費用降低之改善。 -- 工作环境、安全卫生之改善其他有利於公司經營等事項 凡属下列情况者,不能视为改善提案: -- 凡是上级领导特别明确的任务,或是管理制度、标准、法纪、法规明确规定的做法; -- 与曾被提出或被采纳过的提案内容相同者; -- 只提出问题,而欠缺具体改善措施及方法的; -- 无改善效果或效益的提案或预算节约类提案。 1-3 如何开展改善提案Ⅰ— 寻找问题点 5 最重要的发现从身边的事物开始,为了达到目标,最重要的是要除去工作中的不合理、浪费与不均衡现象,努力找出能够达成目标的最经济的方法: …. 是否有更轻松的方法? …. 是否有更正确的方法? …. 是否有更便宜的方法? …. 是否有更快的方法? …. 是否有更安全的方法? …. 是否有更能对社会有贡献的方法? 发现问题:即觉察已经存在着的问题 发掘问题:即预知、预测未来或许会 发生的事情 创造问题:即进一步设定更高水准, 创造出问题 寻找问题的方法: 1-3 如何开展改善提案Ⅱ—识别工作中的损耗 6 ◇购买、使用方面的浪费 1、没把握使用量时就实施购买 2、顺带购买(不用或暂时不用的物品) 3、误认为购买大会便宜些而大量购买 4、使用申请单及各类票据多 5、从价格较高的地方购买 6、报价时无竟价(固定供应商) 7、使用过多、过快(比正常需要量多) 8、未用完的或还能用的物品便废弃 9、对定期购买物品量未进行确认调整 10、购买、在库管理分散 11、个人持有量多 12、购买之后未使用 13、库存量不明,无人管理 …… ◇物流、搬送方面的浪费 1、搬送距离长(区域规划不合理) 2、搬送次数多 3、寻找搬送工具时间长 4、搬送工具等待时间长 5、重复搬送次数多 6、可自动装载的,却用人工搬送 7、容器、棚车太大或太小 8、手工搬送物品质量过大 9、包装过剩 10、空搬系数大(单程等) 11、摆放位置不合理 12、搬送效率低(每次搬送量过少) 13、换载次数多…… ◇作业动作方面的浪费 1、双手闲置、等待 2、单手闲置、等待 3、作业动作停止 4、作业动作过大 5、换手 6、步行 7、转身角度大 8、没充分进行并行作业 9、工作窍门不明 10、伸腰、提脚困难作业 11、弯腰、曲背困难作业 12、作业顺序不合理 13、作业要求不明确…… ◇加工作业方面的浪费 1、移动距离过长 2、材料、半成品搬送次数多 3、换模、准备时间浪费 4、加工机械等待时间长 5、重复搬送、重复固定作业多

文档评论(0)

xiangxiang + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档