良好生产规范GMP1.docVIP

作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 1 范围 本规范规定了本公司在原料采购、加工、包装及储运等过程中，关于人员、建筑、设施、设备的设置以及卫生、生产及质量等经管应达到的规范、良好条件或要求。 本规范适用于糖果、巧克力的生产。 2 引用规范 GB 5749 生活饮用水卫生规范 GB 7718 食品标签通用规范 GB 14881 食品企业通用卫生规范 3 定义 3.1清洁作业区：指清洁度要求最高的作业区域，执行最为严格的卫生制度，如浇注/成型车间、 一次包装车间、产品工艺处理后裸露的区域，或受到污染将难以消除的区域。 文档收集自网络，仅用于个人学习 3.2卫生作业区：指半成品、包材及原料直接暴露区域，需执行良好的卫生规范，如原料接受区域、预处理/熬制区域、二次包装区域、包材处理与产品暂存库、杀菌/灭菌处理前、实验室等清洁度要求次于清洁区的作业区。文档收集自网络，仅用于个人学习 3.3一般作业区：实施良好的保洁制度，指原料原料及成品仓库、清洗间、办公室、更衣及洗手消毒室、卫生间等清洁度要求次于卫生作业区的作业区域。文档收集自网络，仅用于个人学习 3.4 HACCP（hazard analysis and critical control point，危害分析关键控制点）：生产（加工）安全食品的一种控制手段：对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析；确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控规范，采取规范的纠正措施。文档收集自网络，仅用于个人学习 4 厂区环境 4.1工厂位于下沙工业园区。厂区周围无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形。文档收集自网络，仅用于个人学习 4.2厂区内任何设施、设备等易于维护、清洁，无有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生。文档收集自网络，仅用于个人学习 4.3厂区及临近区域的空地、道路铺设混凝土或绿化，防止尘土飞扬、积水。 4.4厂区合理布局，各功能区划分明显并有隔离措施。 4.5厂区内禁止饲养动物。 4.6厂区四周设置围墙，以防范外来污染源、有害动物侵入。 厂房及设施 5.1设计 5.1.1凡新建、扩建、改建的工程工程（车间等）有关食品卫生部分均应按本规范和有关法律法规进行设计和施工。文档收集自网络，仅用于个人学习 5.1.2要将选址情况及其它有关材料（总平面布置图、平面图、剖面图、立面图，原材料、半成品、成品的质量和卫生规范，生产工艺流程等）报卫生行政部门审查、备案。文档收集自网络，仅用于个人学习 5.2 车间设置与布局 5.2.1 车间设置包括生产车间和辅助车间，生产车间包括化糖间、熬糖间、配料间、加工制作车间及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库（除低温库外）、材料仓库、成品仓库、更衣室及卫生间和其它为生产服务所设置的必须场所。文档收集自网络，仅用于个人学习 5.2.2 车间设置按生产工艺流程需要及卫生要求，有序而整齐地布局。 5.2.3 更衣室及洗手、消毒区域与加工车间相连接，并设置在员工进入加工车间的入口处。 5.3 车间隔离 5.3.1 车间隔离根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，以防止相互污染，根据清洁度的不同，生产区域分为清洁区、准清洁区和一般作业区；文档收集自网络，仅用于个人学习 5.3.2生产作业区各区域作业级别指示表 厂房设施（原则上依制程顺序排列） 清洁度区分 ?原料仓库 ?材料仓库 ?更衣及洗手消毒室、办公室、卫生间 一般作业区 ?原料接受区域、包材处理 ?杀菌/灭菌处理前 ?原料预处理/溶糖、熬制、精磨 ?二次包装区域 ?产品暂存区 ?实验室煮糖 ?缓冲室 准清洁作业区 管 制 作 业 区 ?揉糖、抽条、浇注/成型车间 ?一次包装车间、内包装室 清洁作业区 5.4 屋顶 5.4.1加工、包装、储存等场所的室内屋顶采用无毒、无异味的白色或浅色材料建造，易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落等情形发生。文档收集自网络，仅用于个人学习 5.4.2 蒸汽、水、电等配管不设置于食品暴露的正上方，否则将安装防止灰尘及凝结水掉落的设施。 5.5 墙壁与门窗 5.5.1 生产车间墙壁贴有瓷砖或用铝合金扣板分隔，以便于清洗消毒。 5.5.2 生产车间和贮存场所的门、窗应装配严密，对可能开启的窗户设有易于拆下清洗、不生锈的纱窗、纱网；窗户不宜设窗台，若有窗台则应高于地面1m以上，且台面应向内侧倾斜45度。文档收集自网络，仅用于个人学习 5.5.3清洁作业区、卫生作业区的对