透平膨胀机的维护与检修规程完整.docVIP

. . Word完美格式 透平膨胀机维护与检修规程 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。 1.2 适用范围 本规程适用于空气分离、液化等工艺过程中膨胀作功获得冷量的进气压力不大于5.0Mpa透平膨胀机。 1.3 结构简述 1.3.1透平膨胀机主要由转子(叶轮、主轴) 、导叶、定子(轴承、止推轴承等)组成。 1.3.2膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端，轴是由气体轴承径向及轴向支承，气体轴承则安装于筒体内，并采用整体轴向装配结构。 1.3.3透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。 1.3.4气体轴承结构为镶套式，轴承为整体结构式。 1.4 设备特点 透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺，气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点，降低了能耗。轴承润滑采用气体润滑，叶轮采用高效三元流工作轮，用进口数控机床加工。 1.5 编写依据 上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 设备本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 2.1.3 压力表、调节阀 2.1.4 各部件安装配合间隙符合规定要求 2.1.5 2.2 运行性能 2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.2 压力、流量平稳，各部件温度正常。 2.3 技术资料 2.3.1 有设备总图或结构图、易损件图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料。 b.设备运行记录。 c.历次检修及验收记录。 d.设备缺陷及事故情况记录。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 3.1.1.1膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。 3.1.1.2膨胀机进出口压力与间隙压力，增压机进出口压力。 3.1.1.3轴承温度 3.1.1.4轴承进油压力、油温 3.1.1.5 3.1.2 3.1.2.1油箱油面 3.1. 3.1.2.3紧急切断阀 3.1.3 每2月至少 3.1.3.1检查油的润滑性能（外观、粘度、成分、流动点、闪点等） 3.1. 3.1. 3.1. 3.2 定期检查 3.2. 3.2 3.2 3.2.4每次拆机时检查导流器，工作轮及O型密封圈磨损程度及有无杂质凝洁，如有，用清洁溶剂清洗，对工作轮及导流器有毛刺的，用精细的什锦锉及刮刀修复，但不得过量。 3.2 3.3 常见故障及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 透平膨胀机转速失控 1、透平膨胀机在启动时超速：是由于在打开进气截止阀时过猛,气量过大引起超速。 2、制动风机出口管径设计过小、管路不畅引起的超速。 3、制动风机进口过滤器或出口消音器阻力过大。 1、控制好开启进气阀的速度。 2、扩大管道通径,以减小阻力、增大流量。 3、清洗过滤器或消音器。 透平膨胀机机前压力过低 空压机冷却器有漏点,原料空气带水过多,纯化器对水分吸附饱和后,未被吸附掉的大量水蒸气进塔,冻堵在上、下热交换器处,致使高压空气送不进塔内,造成空压机憋压,膨胀机进气压力过低。 更换冷却器芯子，消除冰堵 透平膨胀机出口压力过高 1、机后阻力过大。 2、叶轮与内扩压器壁之间的间隙过大。 1、降低下塔压力(中压流程) ,或对换热器进行加温吹除(低压流程)，或调整减压阀。 2、调整该间隙 至0.20～0. 30 mm 透平膨胀机卡机故障 1、操作不当或纯化器分子筛吸附效果不好,造成超速或有灰尘、杂质(冰或干冰) 进入叶轮及轴承等处,导致卡机或轴承烧毁。 2、由于透平膨胀机的有关间隙过小导致卡机。 1、定期对膨胀气体过滤器的滤布进行清洗或更换。 2、调整间隙到规定值。 轴承温度太高 1、供油不足。 2、油路不清洁（油过滤器堵塞）。 3、旋转部件不平衡。 1、检查油泵及油管路。 2、清洗油过滤器 3、重新装配，做动平衡。 内轴承温度太低 1、轴封间隙太大。 2、轴封气压太低。 3、停车时装置冷气流的窜流 1、更换轴封或调整轴封间隙 2、检查气压降低的原因。 3、启动油泵加温轴承 膨胀机带液 膨胀机出口带液量较大时（超过设计带液量较多），容易打坏喷咀环和叶轮，同时由于这是叶轮起了“泵”的作用，会使间隙压力增高，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。 更换冷却器芯子，消除冰堵 4. 检修周期与内容 4.1 检修周期