工序能力综合分析.ppt

工序能力分析;工序能力分析;1. 工序能力 ?;计算工程不良率. 建立改善目标. 提供与其他设备相比较的标准.;;;2. 短期与长期工程能力;工序能力因素;长期?短期工序能力;能力指数;考虑到工序平均变动时的能力指数 ;计算工序能力时注意事项; 系统变动决定工序能力，不同的因素决定系统变动 set-up 流程 产品和工序 维护过程 分层原理 完全相同的调剂那，系统或设备变动已掌握时收集的DATA 。 子集构成原理 使子集内的偏差变小 使子集间的偏差变大 ;组合标准偏差和全标准偏差; 意义 如果在组合标准偏差和全 标准偏差之间有差异，就 说工序平均值或标准 偏差 按时间改变 集团的组合标准偏差是在 最佳状态下估算的.;在minitab中，Pp，Ppk是在全标准偏差基础上计算出来的，Cp，Cpk是在组合标准偏差的基础上计算出来的;Boxplot : - X 变量 :“machine” - 产量 注意“集团间变动”和“集团内变动”. ;10;;短期能力分析要求相关短期的数据（20-50） 长期能力分析要求相对长期的数据 (周间, 月间. 约 100-200个数据);使用minitab, 工程分析 ;;在有理数子集的调条件下，我们得到如下结论. ? 短期标准偏差是 0.100928. ? 长期标准偏差是 0.702044. 潜在工序能力是 3.30. 可以说，经过不断的饿改进，可能达到3.30。 ? 此工序的当前能力是 0.33. ? 此工序的不良率是 191636PPM.; 工序能力分析用于消除潜在的方差（variation）. 消除变动，能够改进工序. 通过形成有理数子集，改进工序.;品质的方差变动（Variation） ;有理数子集的形成;如果有理数子集形成…. Graph> Time Series Plot;;;如果有理数子集没有形成….;;The gap of standard deviations between long-term and short-term appears small.;用 Minitab Capability Sixpack 分析;; step 1 : 选择输出变量. step 2 : 建立工序，主要输入变量值。 step 3 : 决定潜在变量，形成有理数子集. step 4 : 收集短期数据，使特殊原因造成的影响最小化. step 5 : 密切注意工序，找出不同点.; step 6 : 测定和记录主要工序输出变量. step 7 : 运行 Capability Six-pack, 然后检验： - 正态 - ??定性 - 控制 step 8 : 利用“组合标准偏差”和“全标准偏差”进行能力分析 step 9 : 检查移动平均数和方差变动（variation） 的增加. step 10 : 根据调查结果，制定改善计划.;由组合标准偏差计算的工序能力;Example;谢 谢！