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5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定;
1.加工总余量与工序(工步)余量
加工总余量(即毛坯余量):是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差,也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。
工序(工步)余量:是指相邻工序(工步)的尺寸之差,也就是某道工序(工步)所切除的金属层厚度。;总余量与工步余量之间的关系:;设某加工表面上道工序的尺寸为a,本道工序的尺寸为b,则本道工序的基本余量Zb可以表示为:
对于被包容面: Zb=a-b
对于包容面:Zb=b-a
;5.4.1加工余量的概念;2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差
最大余量:Zmax=amax-bmin(被包容尺寸)
Zmax=bmax-amax(包容尺寸)
最小余量:Zmin=amin-bmax (被包容尺寸)
Zmin=bmin-amax (包容尺寸)
余量公差:Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb;5.4.1加工余量的概念;3.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响
加工余量过大,不仅增加了机械加工量、降低了生产效率,而且浪费原材料的能源,增加刀具等到工具消耗,使加工成本提高。
加工余量过小,则不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷层。
工序公差给的过小,无形中提高了加工精度,增加了工序的加工成本。
上工序公差给的过大,会使余量变动量大,有可能会影响本工序的加工质量;当用夹具定位夹紧时,可能会因尺寸变动太大而不能确保安装。;4.影响工序余量的因素
1)前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha
2)前工序的尺寸公差Ta
3)前工序留下的需单独考虑的空间误差εa
4)本工序的安装误差εb;;;工序余量的计算公式:
对于单边余量:
对于双边余量:;1.分析计算法
1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为:;2)无心磨床磨外圆时无装夹误差,公式可简化为:
;3)精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等,加工时仅去掉上工序留下的加工痕迹,公式可简化为:
;4)对于抛光,仅用于提高表面粗糙度,因此;2.查表法
根据《机械加工工艺手册》提供的资料查出各表面的总余量及不同加工方法的工序余量,方便迅速,使用广泛。
3.经验法
由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。一般用于单件小批生产。;5.4.3工序尺寸及公差的确定
步骤:
1)确定该加工表面的总余量,再根据加工路线确定各工序的基本余量,并核对第一道工序的加工余量是否合理。
2)自终加工工序起,即从设计尺寸开始,至第一道工序,逐次加上(对被包容面)或减去(对包容面)各工序的基本余量,便可得到各道工序的基本工序尺寸。
3)除终加工工序外,根据各工序的加工方法及其经济加工精度,确定其工序公差和粗糙度。
4)按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸,并可作适当调整。;例5.1
某连杆大头孔的设计尺寸为 (IT6),表面粗糙度Ra0.4μm,毛坯为锻件,采用的加工路线??:
粗镗—半精镗—精镗—细镗—滚压
试确定各工序的工序尺寸及其公差,以及表面粗糙度。;工序名称;工序名称;工序名称;本节学习要求
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