水泥工艺学第五章 硅酸盐水泥熟料的煅烧.ppt

第七章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 The calcining of Portland cement clinker 新型干法水泥生产(new type dry-process cement production)过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的物理化学变化， 以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，掌握当代水泥工业发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过程的控制调节等。 水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。 　　以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。 　　 碳酸盐分解 反应式：MgCO3?MgO+CO2-Q CaCO3?CaO +CO2-Q 反应温度： MgCO3 分解始于402~408℃，最高750 ℃。 CaCO3 分解从600 ℃开始，900 ℃快速 分解。 碳酸盐的分解速度与反应温度和周围气体中CO2的分压有关，温度越高，速度越大；分压越大，分解速度越小。 碳酸钙分解 反应特点： 可逆反应，强吸热反应 烧失量大 分解温度与 CO2分压和矿 物结晶程度有关 影响反应速度的因素 石灰质原料的特性 生料细度和颗粒级配 生料悬浮分散程度 温度 窑系统的CO2分压 生料中粘土质组分的性质 熟料烧结过程 当物料温度升高到最低共熔温度（1300℃）后，C3A、C4AF、MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中， C2S吸收CaO形成C3S。 反应式： C2S+ CaO→ C3S 随着温度的升高和时间延长，液相量增加，液相粘度降低， C2S、CaO不断溶解、扩散， C3S晶核不断形成，并逐渐发育、长大，形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。 C3S形成条件： 温度1300~1450~1300℃ 液相量 22%~26% 时间 15~25min 影响熟料烧结过程的因素 最低共熔温度 液相量 液相粘度 液相的表面张力 C2S、CaO溶于液相的速率 冷却目的： 改善熟料质量与易磨性； 降低熟料的温度，便于运输、储存和粉磨 回收热量，预热二次空气，降低热耗、提高热利用率。 冷却方式： 急冷 快冷对改善熟料质量的作用： 防止或减少C3S的分解； 避免β-C2S转变成γ-C2S ； 改善了水泥安定性； 使熟料晶体减少，提高水泥抗硫酸盐性能； 改善熟料易磨性； 可克服水泥瞬凝或快凝。 C2S的多晶转变 α -C2S α’- C2S β- C2S γ- C2S 热耗：烧成1㎏熟料所消耗的热量（KJ/kg）。 热效率： 7.3.1悬浮预热技术及其优越性 7.3.2悬浮预热器的构成及功能 7.3.3旋风预热器是主要的预热设备 7.3.2悬浮预热器的构成及功能 （旋风式） 旋风筒 连接管道(换热管道) 旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。 换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。 进行热交换，约80％以上。 对管道的设计十分重要 管道风速太低，热交换时间延长，不仅影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，并且使管道面积过大 风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率 正确确定换热管道尺寸，必须首先确定合适的管道风速：一般12～18m/s。 主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。 必须采取的措施： 选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。 两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。 定义：将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。 １.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉。 ２.装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料。