机械制图与 AutoCAD第3章　各类零件的表示方法、尺寸标注及技术要求.ppt

3.10　标注与识读零件图上的技术要求 (4)偏差　某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分上偏差和下偏差。(5)公差　允许实际尺寸的变动量。(6)公差带及公差图　公差带是表示公差的大小及其相对于基本尺寸(零线)所在位置的区域，常用简图表示，如图3-88所示。 图3-88　轴的公差带图 (7)标准公差及基本偏差　用于确定公差带大小的公差称为标准公 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 差。 图3-89　基本偏差系列图 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 (8)配合　基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关系。1)间隙配合：具有间隙(包括最小间隙是零)的配合称为间隙配合，此时孔的公差带在轴的公差带之上，如图3-90所示。2)过盈配合：具有过盈(包括最小过盈是零)的配合称为过盈配合。3)过渡配合：既可能具有间隙又可能具有过盈的配合称为过渡配合。 图3-90　孔、轴间隙配合公差带图 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 图3-91　孔、轴过盈配合公差带图 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 图3-92　孔、轴过渡配合公差带图 3.配合制度 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 (1)基孔制配合　基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。(2)基轴制配合　基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 图3-93　孔、轴配合制度 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 4.极限与配合在图样上的标注与识读(1)标注方法1)极限与配合尺寸在装配图上的标注方法：如图3-94所示，在装配图上标注极限与配合尺寸时，其代号必须在基本尺寸的右边用分数形式注出，分子为孔的基本偏差代号及公差等级数值，分母为轴的基本偏差代号及公差等级数值，一般不标注偏差值。 图3-94　在装配图上标注极限与配合尺寸范例 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 2)极限与尺寸偏差在零件图上的标注方法：用于大批量生产的零件图，可只注偏差代号及公差等级；用于单件、中小批量生产的零件图，一般可只注出极限偏差数值，如需要同时注出公差等级和对应的偏差值时，则其偏差值应加上圆括号，如图3-95所示。 图3-95　在零件图上标注基本尺寸及极限偏差值范例 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 (2)识读方法解　1)孔代号的含义：?50H7：?—直径符号；50—基本尺寸；H—基本偏差代号(基准孔)；7—公差等级(IT7)。2)孔的极限偏差查表方法：由附表查孔?50H7的极限偏差为　0”mm，将单位“μm”转换为“mm”，在图样上的标注形式为?50H7或?5　0　或?50H7　0)。3)轴代号的含义：?50k6：?—直径符号；50—基本尺寸；k—基本偏差代号；6—公差等级(IT6)。4)轴的极限偏差查表方法：由附表查轴?50k6极限偏差为+2”μm，将单位“μm”转换为“mm”，在图样上的标注形式为?50k6或?5+0．002或?50k6(+0．002)。 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 5)孔、轴配合的表示方法：?50H7　0)孔与?50k6+0．002)轴在装配图上的标注形式为?50H7/k6或?50H7/k6。 图3-96　按要求查表将装配图上的装配尺寸及偏差值分别标注在各零件视图上 3.10.3　形状与位置公差(GB/T 1182—2008)1.认识形状与位置公差 3.10　标注与识读零件图上的技术要求 (1)形状公差　指单一实际要素的形状所允许的变动量。 图3-97　加工后零件可能出现的形状误差 (2)位置公差　指关联实际要素的位置相对基准所允许的变动量。 3.8　零件工艺结构的表示方法 图3-66　中心孔的表示方法a)两端都有中心孔且工作表面有粗糙度要求的标注　b)两端都有中心孔且省略标准编号的简化表示法　c)简化表示法 3.8　零件工艺结构的表示方法 表3-2　中心孔在图样中的标注形式 3.8　零件工艺结构的表示方法 图3-67　指出零件的机加工工艺结构 3.8　零件工艺结构的表示方法 图3-68　指出零件的铸造工艺结构 3.9　标注零件图上的尺寸 1.零件图尺寸标注的原则1)零件图的尺寸标注应做到完整、正确、清晰、合理。2)零件图中的尺寸是指加工后的尺寸，否则应注明尺寸与加工阶段或加工方法之间的关系。3)一种零件有多种标注方式时，应在不违反零件设计原则及不影响零件使用性能的前提下，选用加工、测量方便的标注方式。4)应合理选择零件的尺寸基准。2.零件图尺寸的基准选择(1)零件图上的设计基准　零件图上的尺寸基准根据零件在生产过程中所起的作用而分成设计基准和工艺基准。(2)零件图上的工艺基准　工艺基准是指零件在加工和测量过程中定位、装夹、测量所需的基准。