机械制图与 AutoCAD第5章　装配体的表示方法与识读.pptVIP

5.1　部件的几种表示方法 4.简化画法5.夸大画法 图5-3　转子油泵 5.1　部件的几种表示方法 图5-4　运动零件的极限位置 5.1　部件的几种表示方法 图5-5　装配图中的简化画法和夸大画法 5.2　装配工艺结构的表示方法 5.2.1　装配工艺结构表示的合理性根据装配工艺的要求，设计绘图时应考虑以下几个方面结构的合理性问题。1)为避免干涉，两零件在同一方向上只应有一个接触面，如图5-6所示。 图5-6　两零件接触面的结构图 5.2　装配工艺结构的表示方法 2)两零件有相交表面接触时，在转角处应绘制出倒角、圆角、凹槽等，以保证表面接触良好，如图5-6所示。3)零件的结构设计要便于维修时拆卸，如图5-7所示。 图5-7　滚动轴承便于拆卸的结构设计a)不合理　b)合理　c)合理　d)不合理　e)合理 4)有螺纹紧固件安装的地方要留足扳手的活动空间，如图5-8所示。 5.2　装配工艺结构的表示方法 图5-8　螺纹紧固件安装结构a)合理　b)合理　c)不合理　d)不合理 5.2.2　装配图中常见装置的表示方法1.螺纹防松装置 5.2　装配工艺结构的表示方法 图5-9　螺纹防松结构a)用双螺母防松　b)用弹簧垫圈防松　c)用止动垫圈防松　d)用开口销防松 5.2　装配工艺结构的表示方法 2.滚动轴承的固定装置 图5-10　滚动轴承固定装置 5.2　装配工艺结构的表示方法 3.密封装置 图5-11　滚动轴承的密封和防漏a)毡圈式　b)沟槽式　c)沟槽局部放大图　d)甩油环式 5.3　绘制装配工作图 1.装配体的视图选择(1)进行部件分析　对要绘制的机器或部件的工作原理、装配关系，主要零件形状，零件与零件之间的相对位置、定位方式等进行深入细致的分析。(2)确定主视图方向　主视图应能较好地表达部件的工作原理和主要装配关系，并尽可能按工作位置放置，使主要装配轴线处于水平或垂直位置。(3)确定其他视图　针对主视图还没有表达清楚的装配关系和零件间的相对位置，选用其他视图予以补充(剖视、断面、拆去某些零件、剖视中套用剖视)，其目的是将装配关系表达清楚。2.装配图的绘制步骤1)选比例、定图幅、布图、绘制基础零件的轮廓线。 5.3　绘制装配工作图 图5-12　画图步骤(一) 2)绘制主要零件的轮廓线，如图5-13所示。 5.3　绘制装配工作图 3)绘制细部零件及结构，如图5-14所示。 图5-13　画图步骤(二) 5.3　绘制装配工作图 图5-14　画图步骤(三) 4)整理加深，标注尺寸、编号，填写明细栏和标题栏， 5.3　绘制装配工作图 写出技术要求，完成全图，如图5-15所示。 图5-15　画图步骤(四) 5.4　标注装配图的尺寸及技术要求 5.4.1　标注必要的尺寸装配图上的尺寸主要用于装配、检验、安装、调试等方面，应标注以下几类尺寸：(1)性能(规格)尺寸　用以表明机器或部件性能或规格的尺寸，它是设计和选用过程中的主要依据。(2)装配尺寸　用以表明部件内部零件间装配关系的尺寸，如图5-16中的尺寸?12H9/d9,?6 H9/d9等。 图5-16　球阀 5.4　标注装配图的尺寸及技术要求 (3)安装尺寸　将机器安装在地基上或将部件装配在机器上所需要的尺寸，例如：球阀的安装尺寸是G1/2，机用虎钳部件的安装尺寸是地脚螺栓孔的中心距108及螺栓孔的大小尺寸2×?11。(4)外形尺寸　机器或部件的外形轮廓尺寸，即总长、总宽、总高。(5)其他重要尺寸　在设计中经过计算而确定的尺寸。5.4.2　零件序号、明细栏和技术要求1.编写零件序号(1)编号步骤　①画实心圆点；②画指引线(细实线)；③画横线或圆；④写序号数字(比装配图上的尺寸数字大一号或两号)，螺纹紧固件可采用公共指引线编号。 5.4　标注装配图的尺寸及技术要求 (2)编号说明　①装配图中相同的零件只编一个序号，不能重复；②对于标准化组件，如轴承、油杯，只编一个序号；③装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线编号；④指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行；⑤序号应在水平或垂直方向排列整齐，按顺时针或逆时针方向顺序编写。2.绘制与填写明细栏 图5-17　标准明细栏样式 5.4　标注装配图的尺寸及技术要求 3.技术要求 5.5　识读装配图 1)了解部件的功用、使用性能和工作原理。2)弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。3)弄懂各零件的结构形状。4)了解部件的尺寸和技术要求。5.5.1　读装配图的方法和步骤1.概括了解(1)看标题栏　根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成情况。(2)分析视图　阅读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法，采用这些表达方法的原因，并找出各视