D500钢激光-电弧复合焊的数值模拟--燕振君.docxVIP

D500钢激光-电弧复合焊的数值模拟 燕振君 李先芬 赵龙海 （合肥工业大学材料学院，合肥230009） 摘要 本文以5mm厚D500钢为研究对象，采用高斯面热源加锥体热源加柱体热源与椭球热源组合的方法，建立激光-电弧复合焊的热源模型，借助ANSYS 有限元分析软件，对D500钢复合焊过程进行模拟计算，并与实验所得焊缝形状进行比较分析。结果表明，数值模拟所得焊缝截面尺寸与实验结果一致性达到95%以上，证明建立的热源模型是可以反映客观实际的，对进一步研究激光-电弧复合焊数值模拟具有指导意义。 关键字 激光-电弧复合焊；热源模型；数值模拟 1 序言 激光-电弧复合焊是把激光热源和作为第二热源的电弧复合起来作用在同一个熔池上的焊接方法。激光-电弧复合焊通过激光和电弧两热源之间的相互作用，弥补了单一热源焊接工艺的不足，具有焊接熔深大、焊接速度快、工件变形小、熔池搭桥能力强、可焊接高反射率材料、易于集成等特点[1-2]。随着社会的进步、科学技术的发展，人们越来越重视焊接质量和焊接生产效率。有限元技术和焊接技术的飞速发展，为数值模拟技术提供了有力的工具，焊接温度场的研究和残余应力的分布情况可以采用数值模拟方法进行分析，这样就可以省去大量的实验，从而可以大大节省人力、物力和时间，具有很大的经济效益。 2 有限元模型的建立 本文所分析的激光复合焊试件是呈对称的几何平板形状，并且所承受的载荷也是对称的，为了减少计算量，因此建模时仅需建立实际几何形状尺寸的一半，尺寸为120mm*43mm*5mm。建模时可采取自底向上的建模方法，即先定义关键点，然后连线成面并生成体模型，再通过布尔操作把体模型连接起来。模型如图1所示。 图1 激光复合焊试件模型 2.1 试验材料 D500钢属于低合金钢，密度为7.87g/cm3，该钢由瑞典SSAB Tunnplat公司生产，相比于一般结构钢具有以下优点：重量低，生产工序简单，蠕变速率低，使用寿命长，承载能力高，运输费用低，整体成本较低。其化学成分如表1。 表1 D500钢的化学成分（%） 元素 C Fe Mn Nb Si S Ti V 含量 0.1 98 0.16 0.09 0.3 0.01 0.15 0.20 材料的热物理性质对焊接温度场分布及焊缝成形有着十分重要的影响，其数值直接影响温度场的形态和大小。除了材料的熔点(D500钢熔点约为1500oC)和工件的初始温度（20oC）是常数外，材料的其他属性参数都是温度的函数。 2.2 网格划分 为了有利于施加热载荷及控制模拟运算的收敛，有限元模型网格划分采用映射网格划分方法，在综合考虑了计算精度和计算时间的基础之上，对于靠近焊缝区域的近缝单元采用细化网格，单元的三维尺寸为0.5mm*1mm*1mm，对于远离焊缝区域的单元采用粗化网格，单元的三维尺寸为2mm*1mm*1mm。网格划分情况如图2所示。 图2 有限元网格划分图 3 施加载荷 3.1 热源模型的建立 采用高斯面热源加锥体热源加柱体热源与椭球热源的复合热源模型作为复合焊的热源模型。 高斯面热源公式为： QUOTE (1) 三维锥体热源公式为： QUOTE QUOTE r0=r0z 高斯柱体热源公式为 QUOTE (3) 椭球热源公式为 QUOTE (4) 3.2 初始条件和边界条件 将焊接试样的初始温度设置为环境温度，即室温20℃。焊接过程中，焊件与外界同时存在着对流和辐射，由于焊接过程的对流和辐射过程非常复杂，因此为了简化整个计算过程，采用一个总传热系数[3]，即为13W/(m2·K)。 4 求解结果 下图为t=6s时的温度场，各截面的温度分布如图3所示。 （a）横截面温度分布 （b）上表面温度分布 （c）总表面温度分布 图3 平板温度场分布 如图所示，在移动热源的条件下，由于工件温度场的分布随时间、空间急剧变化，激光复合焊的温度场梯度较大，热影响区小。随着热源向前移动，熔池也随着热源一起移动，温度场分布也发生变化。由图还可得知，等温线呈椭圆形，并且在靠近热源的地方等温线分布密集，温度梯度较大，而远离热源的部位等温线分布较为稀疏，温度梯度较小。 图4为模拟焊缝形状与实验焊缝形状对比图。 表3为实际焊缝尺寸与有限元模拟尺寸对比表。 图4 模拟焊缝形状与实验焊缝形状对比图 表3实际焊缝尺寸与有限元模拟尺寸对比表 类别 焊缝深度 上表面熔宽 下表面熔宽 实测 5mm 4.5mm 2.5mm 模拟 5mm 4.4mm 2.4mm 由以上比较可知，上下表面的熔宽计算误差绝对值皆不超过5%，由此可知模拟结果和实际试验结果是基本吻合的。 5 结论 采用数值模拟计算出的D500钢激光-电弧复合焊的焊缝截面形貌与实际形貌具有较好的一致性，偏差皆不超过5%；