8-2-5 模板工程模壳施工作业指导书.doc

8-2-5 模壳 模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。 图8-177 密肋楼板 （a）双向；（b）单向 采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。 8-2-5-1 模壳的种类、特点及质量要求 1．模壳的种类 （1）按材料分类 1）塑料模壳：以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。其规格见表8-37。 图8-178 四分之一聚丙烯塑料模壳 图8-179 四合一聚丙烯塑料模壳 塑料模壳规格 表8-37 肋高（mm） 形式 网格尺寸（长×宽×高）（mm） 模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm） h（300、350、400） 双向 1500×1500×h 1500×1437×H 1200×1200×h 1200×1137×H 1200×900×h 1200×837×H 900×1200×h 900×1137×H 900×900×h 900×837×H h（300、350、400） 单向 1437×1500×h 1437×1437×H 1137×1200×h 1137×1137×H 1137×900×h 1200×837×h 1137×837×H 837×900×h 900×837×h 837×837×H 注：1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm； 2．H＝h＋30mm。 2）玻璃钢模壳：是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8-180）。一般常用规格见表8-38和图8-181。 M型玻璃钢模充规格（mm） 表8-38 小肋距 a b c d h 1500×1500 1400 1400 40~50 50 300~500 1200×1200 1100 1100 40~50 50 300~500 1100×1100 1000 1000 40~50 50 300~500 1000×1000 900 900 40~50 50 300~500 900×900 800 800 40~50 50 300~500 800×800 700 700 40~50 50 300~500 600×600 500 500 40~50 50 300~500 注：小肋距见图8-181。 图8-180 玻璃钢模壳 1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）； 3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋 图8-181 密肋楼盖小肋距示意 （2）按构造分类 1）M型模壳 为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。 图8-182 M型模壳 2）T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板，见图8-183。 图8-183 T型模型 2．不同材料模壳的特点 （1）塑料模壳 1）采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。 2）自重较轻。以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。 塑料模壳的力学性能，见表8-39。 塑料模充力学性能 表8-39 序号 项目 性能指标（N/mm2） 1 拉伸强度 40 2 抗压强度 46 3 弯曲强度 38.7 4 弯曲弹性模量 1.8×103 注：摘自化工研究院试验资料。 （2）玻璃钢模壳 1）采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。 2）重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。 3）采用气动拆模，可大幅度提高工效。与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。 玻璃钢模壳的力学性能，见表8-40。 玻璃钢模壳力学性能 表8-40 序号 项目 性能指标（N/mm2） 1 拉伸强度 1.68×102 2 拉伸强度模量 1.19×104 3 冲剪 9.96×104 4 弯曲强度 1.74×102 5 弯曲弹性模量 1.02×104 3．模壳加工质量要求 规格尺寸允许偏差，见表8-41。 塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差 表8-41 序号 项目 允许偏差（mm） 1 外形尺寸 -2 2 外表面不平度 2 3 垂直变形 4 4 侧向变形 -