铅蓄电池生产企业现场环境监管要点解析.docVIP

实践铅蓄电池生产企业现场环境监管要点解析交流■ 文 / 刘静铅是一种可在人体和动物组织中积蓄的有 实践 铅蓄电池生产企业现场环境监管要点解析 交流 ■ 文 / 刘静 铅是一种可在人体和动物组织中 积蓄的有毒重金属，损伤大脑中枢及周 围神经系统、破坏造血系统、影响消化 系统功能和免疫系统功能，其中儿童对 铅的不良影响特别敏感，据研究表明， 儿童血铅每上升100微克/升，智商平均 降低6～8分。近年来，随着媒体对血铅 超标事件高频次、大规模的报道，社会 各界对铅污染问题尤其是铅蓄电池生 产企业的环境污染问题更加关注。据统 计，自2006年甘肃省徽县水阳乡群众血 铅超标事件以来，全国主要媒体累计对 23起群众血铅超标事件进行了大规模 报道，其中有11起由铅蓄电池生产企业 引发。尤其是今年以来，浙江、广东、安 徽、四川累计发生了6起由铅蓄电池生 产企业引发的血铅超标事件。 铅酸蓄电池以其大电流放电性能 好、环境适应能力强、安全稳定性好、 性价比高的优势，成为化学电池中市场 份额最大、使用范围最广的电池。2011 年，全国铅蓄电池生产、组装及回收 （再生铅）企业1930家，电池产能约为 3.67亿千伏安小时。据推测，铅酸蓄电 池在未来20年仍将占主导地位。尽管该 行业未来发展前景看好，但相对于美国 等发达国家，我国铅蓄电池行业污染防 治水平整体较差。据各地环境保护部门 排查显示，全国铅蓄电池企业普遍存在 规划布局凌乱、规模偏小、工艺技术水 平不高、污染防治设施不完善、企业环 境管理水平较差等问题，因此，有必要 进一步加强对铅蓄电池企业的环境监 管，针对各产污节点，提出更严格的环 基本生产工艺 涂板工序、分片刷耳工序、秤片工序、 包片工序5个关键点；铅烟的产生环节 包括熔铅工序、铸板工序、焊接工序3 个关键点；硫酸雾产生环节包括化成 工序、充放电工序2个关键点。 铅蓄电池是由正极（活性物质是 二氧化铅）、负极(活性物质是海绵状 铅)、蓄电池壳、隔板和电解液、连接 零件构成，生产工艺分为外化成和内 化成两种。 其中，采用外化成的铅蓄电池生 产工艺如图1所示。第一步，将铅（锑） 合金、铅钙合金或其他合金铸造成符 合要求的不同类型的各种板栅，同时， 用铅粉机将电解铅选制成符合要求的 铅粉；第二步，将铅粉和稀硫酸及添加 剂混合后涂抹于板栅表面，并进行干燥 固化从而得到生极板；第三步，生极板 经过固化干燥、化成等工序，制成熟极 板；第四步，根据需要，将不同型号、不 同片数的极板组装成各种不同类型的 蓄电池；第五步，将组装好的电池进行 灌酸、充放电（只有部分企业有）。 采用内化成的铅蓄电池生产工艺 与采用外化成的生产工艺基本相似， 仅在第三步和第四步有所区别，即先 将生极板组装成电池，再 行 进行化 成。在此，仅以外化成生产工艺进行 重点分析。 废水 生产废水中主要污染因子 包括铅、镉（我国电动自行车蓄电池行 业几乎90%的铅蓄电池产品都采用铅- 锑-镉作为正极板栅合金）及pH值。废 水产生环节为涂板工序的地面冲洗、 化成工序的极板冲洗和地面冲洗、灌 酸充电工序的地面冲洗和冷却（大容 量电池灌酸充电时需要降温）、铅蓄电 池冲洗。此外，还包括湿法除尘设施排 放的含铅循环废水，厂区工人的淋浴 水、工作服清洗水等。 危险废物 危险废物主要包括铅 泥、铅尘、铅渣、含铅废料、废电池、废 活性炭、含铅废旧劳保用品等。其中， 铅泥主要来源包括涂板工序产生的废 铅膏、污水处理站脱水污泥、湿法除尘 循环水箱底泥，铅尘主要来自于干法除 尘收集的铅尘、地面清扫收集的铅尘， 铅渣产生源主要是合金工序熔铅锅产 生的浮渣，含铅废料产生环节主要是分 片工序产生的废极耳、废极板，废活性 炭产生环节为制备去离子水工序，含铅 废旧劳保用品主要包括工人使用过的 废口罩、手套、工作服。 主要产污环节 在整个铅蓄电池生产过程中，对 外环境及周边居民健康影响最大的是 废气污染，其次是废水和危险废物。 治污工艺 废气 如图1所示，废气污染物主 废气治理 铅尘大多数采用干法 要包括铅尘、铅烟和硫酸雾。其中，铅 处理，即使用“旋风除尘＋布袋除尘” 图1 铅蓄电池外化成生产工艺及产污点投加化学药剂，使药剂与重 图1 铅蓄电池外化成生产工艺及产污点 投加化学药剂，使药剂与重金属污染 物发生化学反应，形成难溶的固体生产 物（沉淀物），然后进行固液分离，从而 除去废水中的污染物。 生概率。 废气监管要点 一是检查各生产工序废气收集 装置与废气污染物的配套性，判断是 否能对铅烟、铅尘、硫酸雾等进行有 效收集。为确保对废气污染物的有效 收集，铅粉机应采用整体密闭式集气 罩；熔铅锅、熔铅炉、和膏机、灌粉机 应采用局部密闭式集气罩；铸球机、 铸板机、涂板机、化成槽应采用上吸 式集气罩；焊接工作台应采用侧吸式 集气罩