MPS计算材料需求MRP-中山大学企管系.ppt

第15章：物料需求規畫 指導教授：中山企管所盧淵源老師 碩 一 乙：M964012001 黃啟洲 M964012020 林怡芳 M964012026 郭豐吉 M964012028 柯佩君 M964012031 謝國勝 M964012032 黃剛德 M964012033 陳麗貞 日 期：2007/12/20 綱要 15-1 MRP的適用範圍 15-2 簡單的MRP範例 15-3 主生產排程 15-4 物料需求規劃 15-5 物料需求規劃系統架構 15-6 應用MRP的範例 15-7 改進MRP系統 15-8 流線製造：將JIT嵌入MRP 15-9 MRP系統的批量 15-10 結論 楔子 MRP Material requirement planning 一種邏輯用來決定生產產品時，所需原料及零組件的數量。MRP亦提供規劃的功能，排定原料及零組件的入庫與下單時間。 MRPII Manufacturing resources planning II 一個MRP的擴充版本，整合財務、會計、應付帳款與其他業務流程，溶入MRP的生產排程與物料管理的功能中。 ERP企業資源規劃 Enterprise resources planning 利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。 Flow management流線管理 整合ERP的資訊整合規劃與JIT的即時反應能力 15-1 MRP的適用範圍 適用於相依性需求：各類產業的應用效益 MRP不適用產業 年產量低，特別是生產非常複雜、昂貴、需要高度研究與設計的產品 前置時間太長、不確定因素太高、產品結構太複雜的企業 以上可採用網路排程技術(專案管理技術之一) 15-2 簡單的MRP範例 產品結構樹 簡單的MRP範例 (續) 15-3 主生產排程 主排程→最終產品 主要零件(if 最終產品龐大或是昂貴) 總合生產計畫(aggregate plan) 由主排程人員協調各部門的需求，來明確訂定 生產量與時程。 例: 製造部門—平準化生產、最小化整備成本 銷售部門– Lead time 財務部門– 最小存貨 管理階層– 最佳生產力、顧客服務與最低資源需求 如何產生一份工作現場可接受的排程？ 主排程人員所需之能力 了解所有需求，從銷售、倉儲中心補貨、備用料件及廠內需求。 具有總和生產規劃能力。 參與顧客交期的決定。 受到所有管理階層重視。 客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。 確認並協調所有的問題。 總合生產規劃及MPS 主生產排程保有彈性的取決因素 生產前置時間 零件供應的準確度 與供應商的關係 剩餘的產能 管理階層對於MPS變動的接受度 時間牆 15-4 物料需求規畫(MRP)系統 物料需求規劃是基於主生產排程，推導出： 生產最終產品的所需零組件的數量 發出生產工單的日期 零組件上線的日期 零組件完工的日期,等項目 MRP系統使用電腦程式完成這些作業 物料需求規劃系統可整合存貨管理及排程系統 MRP系統的主要目的 綱要 15-1 MRP的適用範圍 15-2 簡單的MRP範例 15-3 主生產排程 15-4 物料需求規劃 15-5 物料需求規劃系統架構 15-6 應用MRP的範例 15-7 改進MRP系統 15-8 流線製造：將JIT嵌入MRP 15-9 MRP系統的批量 15-10 結論 製造業的關鍵流程 製造業的關鍵流程: 接單開始?將訂單排入主生產排程(MPS) 、 計算材料需求(MRP)?發出採購訂單與製令單?收料?發料?製令完工?完成品出貨給客戶 物料需求計畫 物料需求計畫的基本概念 物料需求計畫(MRP)是依據大日程計畫(MPS) 、 材料表(BOM) 、現有存量和已訂未交訂單等資料，經由計算而得到各種依賴性需求(Dependent demand)物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及條正各種已開出訂單的一種實用技術。 MRP系統有三個重要輸入，即大日程計畫、 材料表及庫存狀況等。 MRP物料需求計畫主要功能模組 客戶訂單處理 主生產排程（MPS） 項目基本資料與用料表（BOM） ?庫存管理 採購 生產現場控制（PAC） 產能需求規畫（CRP） MRP的展開 (a)求總需求量(Gross requirements) (b)求已訂未交量(Scheduled receipts) (c)求有效庫存(Available) (d)求淨需求量(Net requirements) (e)計算計畫訂單 (f)發出計畫訂單 (g)展開總需求量(Explode