路基石方静态爆破施工方案.doc

PAGE PAGE 1 惠大高速A10合同段路基石方静态破碎施工方案 一、工程概况 我合同段BK0+125.728-BK0+480、ZK56+200-ZK56+320、BK0+920-BK1+000、K56+200-K56+620四处挖方路基，目前共计有石方225849m3，由于紧靠天然气管道或高压电塔或输油管道，不能采取正常的爆破施工。其中：１、BK0+125.728－BK0+480段，设计挖石方74011.58 m3，紧靠天然气管道，最近处离天然气管道8.57m，天然气管道设计输气压力为９Mpa/m2,正常的爆破施工会对天然气管道产生严重威胁；２、ZK56+200－ZK56+320段，目前尚余石方36707m3，靠近高压电塔太近（只有4米），采取正常的爆破施工有震裂高压电塔基础，甚至造成高压电塔倒塌的危险；３、BK0+920－BK1+000段，目前尚余石方５１９４.２m3，紧靠石油输出管道，最近处离石油管道８m，正常的爆破施工会对石油输出管道产生严重威胁；４、K56+200-K56+620段，设计挖石方109936.9m3，紧靠天然气管道及高压线，最近处离天然气管道 二、工程地质情况 　　我标段属于剥蚀丘陵区，地形较复杂，地面起伏较大。路基石方岩石性质均为砾岩，紫红色，厚－巨厚层状，灰质、砂质胶结为主，部分为砂质胶结与铁泥质胶结互层，局部夹砂岩及砂砾岩层。砾石粒径一般0.5-4cm，少数大于8cm,含量50-60%，多呈亚圆形，成分主要为石英砂岩，次为石英岩。 三、静态破碎施工原理 　　静态破碎方法即利用岩石钻孔内装填破碎剂流体的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀，经过一定时间的物理化学作用后，在钻孔周围形成一定的压力和环向拉应力（可达３０－５０mpa）,当其拉应力大于岩石所能承受的最大抗拉应力时，即在钻孔周边形成径向裂缝，如一定距离内的相邻周边钻孔内的破碎剂在此共同作用，则形成贯穿的穿的径向裂缝。 四、破碎特点 　　静态破碎主要有下列特点 1、破碎剂中不含有害成分，不是危险品，不会发生爆炸，其运输、保管、操作相对于炸药而言，都很简单、安全，无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。操作不需要爆破等特殊工种。 2、岩体在发生破碎时，不产生爆破震动、飞石、空气冲击波、 噪音等爆破危害，不对周围建筑物、人员设备造成任何损失，因而不存在安全的隐患，不需要采取减震防飞石等措施，不影响其他工程施工 3、只要破碎剂浆体充填到钻孔即可，施工简单 4、使用方便。按破碎要求只要设计适当的孔径、孔距、角度等孔网参数，就能达到预期的破碎效果，孔壁上的破碎剂残留物不会对周围的边坡造成影响。 5在不适于炸药破坏环境条件下，更加易于其优越性 五、静态爆破剂性能及操作过程 常用静态破碎剂（又名无声破碎剂，静态爆破剂，破石剂等），是一种不使用炸药就能使岩石，砼等破裂的粉状工程施工材料，为灰白色粉状物，其主要成份为水泥及石灰料，具有遇水体积膨胀的性能。可广泛应用于砼构筑物的无声破碎与拆除以及岩石开采。解决爆破工程中遇到不使用炸药爆破而又必须将混凝土或岩石破碎的难题，是国际上流行的新型、环保、非爆炸施工材料。破碎的施工过程也比较简单，对被破碎的介质，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定）及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体，直接注入钻孔中。合理的破碎剂水灰比为1：0.28，炮孔内由于体积膨胀的空间较小，所以注入孔内20-30分钟即有早先装药孔起作用。此过程约有2-3小时，随着时间的增加，破碎剂体积膨胀加大。一般情况下，8小时后出现裂隙，24小时可达到总破裂效果的80%以上。一般24小时即可开始清理，完全反应结束约需72小时。 破碎剂装填及操作过程比较容易，但操作过程易出现冲孔而造成对操作人员的眼睛伤害，因此，选择熟练的操作人员及合理操作程序及防护措施十分重要。 操作程序可简述如下： 　　购入破碎剂→在桶内倒入适量清水→按1：0.28比例加入破碎剂并拌和→倒入钻孔内（装实）并塞紧→孔口用麻袋覆盖→撤出施工人员。 六．静态爆破参数及钻孔施工 1、2m以上孔网参数 孔深L=2.0,孔距：a=0.4，排拒：b=0.3m 2、a=0.2-0.4m,b=0.15-0.3m 采用手风钻钻孔，沿自由面采用垂直钻孔，边坡部分的边孔据边坡坡度采用倾斜钻孔，梅花形排列。为加快进度并达到最佳破裂效果，现场先行清理工作面。为其它岩石爆裂创造先决条件。为降低粉尘对人员危害，钻工戴防尘口罩进行钻眼作业。静态破碎施工顺序为：施工准备→沿自由面打静态破碎孔→装药→人工或机械清碴。 6.3单位立方米岩石预计消耗量估算表 单位立方米岩石预计消耗量估算表 名称 钻眼量（m） 破碎效率（%） 破碎剂量（kg） 数量 8.3 55 16.6 七、 施工进度 由于只有一个临孔面，考虑到工期，