机械CAD、CAM技术第7章.pptVIP

直线逼近法的方法比较 等间距法 等弦长法 等误差法 计算简单，合理间距Δx选取是关键 分割线段多，求解最小曲率半径R是关键 计算过程复杂，而分割的程序段较少 2、圆弧段逼近 方法：在轮廓曲线上连续取4个节点，根据这4个节点分布状态确定中间两节点选用直线段、内切双圆弧、外切双圆弧的一种方法逼近。 直线元素 内切双圆弧 外切双圆弧 P1,p2,p3,p4 P1,p4在p2p3 P1,p4在p2p3 接近一直线 连线同侧 连线两侧 1)直线段逼近 若P1,p2,p3,p4 四节点分布接近一直线,即： |sin(α-β)|≤0.00085 |sin(α-γ)|≤0.00085 则P2、P3两点用直线段连接。 2)内切圆弧逼近 若P1和P4在P2、P3连线的同侧，则采用内切双圆弧逼近。 方法： 过P2作∠P1P2P3角平分线P2l2，过P2作P2l2垂线P2M； 过P3作∠P2P3P4角平分线P3l3，过P3作P3l3垂线P3M； 过P2、P3作∠P3P2M、∠P2P3M角平分线P2N、P3N交于N点； 过N点作P2P3垂线PN，与P2l2、P3l3相交于O2、O3； 以O2、O3为圆心，以P2O2、P3O3为半径作圆弧C1、C2，即为所求的内切圆弧。 3)外切圆弧逼近 若P1和P4在P2、P3点连线的两侧,则采用外切双圆弧逼近。 方法： 过P2点作∠P1P2P3的角平分线P2L2； 过P3点作∠P2P3P4的角平分线P3L3； 求解圆心O2与O3，条件 ①O2、O3分别在P2L2、P3L3上 ②O2O3=O2P2+O3P3，相切于P点。 7.3.2 球头铣刀行距和步长的确定 球头铣刀是曲面加工的理想刀具，但有明显刀痕，其高度H取决于球头半径、切削行距和步距，在给定刀具前提下，走刀行距和步长将直接影响工件表面质量和程序段多少。 平面加工行距计算： 式中，R-曲面曲率半径；r刀-刀头半径；H-残留高度。 曲面加工行距计算： 7.3.3 曲面加工中的刀位计算1、曲面参数化表示 一般采用双参数曲面方程表示： 截面线：任意平面截取的参数曲面P(u,v)截面线为平面曲线。 等参数曲线：若在参数曲面上，固定某参数不变所得到的曲线为等参数 曲线，如P(u,v0)、P(u0,v) 。 1）等参数曲线法 即刀具沿u向或v向等参数线进行切削加工。 2、曲面型面加工方法及其刀位点计算 2）任意切片法 即刀具沿一组平行平面截交线进行切削加工。 3）等高线法 即刀具由高到低沿一组水平平面截交线进行切削加工。 7.3.4 平面型腔零件加工刀位点的计算1、行切法 即刀具按平行某坐标轴方向或一组平行线方向进行走刀方法。 往返走刀：空行程少，加工效率高，交替出现顺逆铣，影响加工质量。 单向走刀：可保持刀具相同切削状态，但空行程较多，加工效率低 a)往返走刀 b)单向走刀 平面型腔简图 刀位计算步骤： 1）型腔轮廓边界定义，外环顺时针走 向，内环逆时针走向 ； 2）确定走刀偏置量； 3）计算内外偏置环； 4）干涉检查，去除无效环，形成新内 外边界环； 5）重复循环，新环不断生成、分裂、 退化直至消失。 2、环切法 即环绕型腔边界进行切削加工。 7.3.5 刀具干涉检验 加工两带直角平面的过切现象 加工水平面时，应将垂直面作为检查面；加工垂直面时，应将水平面作为检查面，否则将可能产生过切现象。 在刀具运动方向上，系统比较曲率半径和刀具半径大小，若后者大， 则修改刀具轨迹可避免过切。 不在刀具运动方向上存在的干涉，系统不予检查。 1）运动方向上的刀具干涉检查 在刀具运动方向上的干涉 不在运动方向上存在的干涉 2）全方位干涉检查 系统将零件表面离散成一个个小曲面片，验算刀 具中心到小曲面片距离，进行干涉检查。 7.4 CAD/CAM系统数控编程作业过程 7.4.1 数控加工工艺方案设计 1、毛坯的设计 铣削加工毛坯可选择矩形毛坯块，定义铸件毛坯，也可 或调用三维实体模型作为加工毛坯。 矩形毛坯块 2、刀具选用 粗加工：切除绝大部分多余材料，切削用量较大，刀具负荷重， 一般选用平底铣刀，刀具直径尽可能选大。 精加工：保证加工面精度要求，切削用量较小，刀具负荷轻，根 据加工表面形状可