水泥搅拌桩工程施工设计方案(试桩).docVIP

. . PAGE eord完美格式 水泥搅拌桩试桩方案 一、试桩依据 1、《织毕区间路基设计图》。 2、《客货共线铁路路基施工质量验收暂行标准》 3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 4、设计院相关交底文件 二、试桩地点、布置及目的 ㈠ 位置 为保证试验更接近实际，我标段决定将试桩位置定在D2K341+510～D2K341+570段路基附近进行试桩工作。试桩地点距离既有线坡脚20米。 水泥搅拌桩试桩数量为4根，桩径Φ500mm，试桩拟定桩长8m，施工桩长应根据施工现场标高具体确定。 ㈡ 目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（50- 60kg/m）确定技术参数。 5、确定工作压力。 6、检验施工设备及选定的施工工艺。 7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。 8、校核复合地基承载力。 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 三、试桩位置工程概况 该段位置位于大方县小屯乡境内，大部分以农田为主，沟、渠分布较多，地形起伏较大。岩性为粉质黏土、淤泥质粉质黏土、粉土和局部硬层。 地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。 四、试桩前准备情况： ㈠、场地三通一平 施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，确保排水通畅。 ㈡、测量、技术准备 1、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清表将施工场地填垫平整。 2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。 6、本次试桩做复合地基承载力试验及桩身芯样无侧限抗压强度试验，固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用水泥掺量分别为50-60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰分别为0.5和0.55。复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量。 五、主要人员及设备资源配置 现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表 序号 姓 名 职 务 职 责 备注 1 李维 架子队长 施工管理 2 刘剑洪 技术主管 施工技术 3 姚灿灿 质检员 现场质检 4 李江涛 试验员 现场试验 5 罗旭邦 软基工班工班长 具体施工 机 械 设 备 一 览 表 序号 机械名称 单位 数量 规格型号 性能状况 1 深层搅拌机 台 1 SJB 良好 2 灰浆泵 台 1 / 良好 3 电磁流量计 台 1 / 良好 4 水准仪 台 1 DSZ2 良好 5 发电机 台 1 150GF 良好 六、施工工艺及质量保证措施 ㈠、施工工艺流程 水泥搅拌桩成桩工艺流程见图 钻进 钻进 至设计深度 桩底停留喷浆 匀速搅拌喷浆至设计高 重复搅拌喷浆至桩底 搅拌喷浆提升至设计高 成桩 钻机移位、清理输浆系统 水泥搅拌桩成桩工艺流程图 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，钻杆垂直度不大于1.5%，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 2、水泥搅拌机械就位、移动钻机，准确对孔。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度2.0-2.2 4、搅拌喷浆提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆15s后匀速搅拌提升，提升速度1.6-1.8m/分。喷浆量控制在26L 5、搅拌喷浆下沉：当钻头提升至桩顶时，停止提升。 6、重复搅拌喷浆提升：重复搅拌下沉和喷浆提升作业。每根桩均要进行复搅复喷，且全程复搅。 7、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈡、注意事项 1、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌均匀、连续，全长复搅。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 2、成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接1m 3、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等设有专人记录，喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的电磁流量计进行自动记录，且处于检定其内。 4、施工前应初步确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并通过此次工艺性成桩试验确定施工工艺和相关参数。