5、球铁件套筒的渗碳体防止.docVIP

球铁件套筒的渗碳体防止 吴孝庭 杨明月 麻先银 冯肥兴 (安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂) 摘要 分析套筒渗碳体形成原因；通过调整铸件成份、控制使用原辅材料的质量、优化球化和孕育处理工艺等措施，解决了铸态下套筒出现渗碳体问题。 关键词 套筒；薄壁件；渗碳体 1 问题描述 套筒为外国某公司的风电产品，牌号为QT400-18，铸件单重5kg，壁厚仅6mm。技术要求为：球化率≥90%、石墨大小0.03-0.06mm，基体组织中铁素体≥95%、细小颗粒状渗碳体＜1%，低温（﹣20℃）冲击功≥10J，产品理化指标要求较高。我厂在生产该产品的初期时，铸件球化良好石墨细小，但铸态下珠光体数量较高（多达45%）、渗碳体严重（≥ 2 渗碳体及其成因 2.1渗碳体的分类 铸铁中渗碳体按形成时期可细分为5种，即一次渗碳体、共晶渗碳体、二次渗碳体、共析渗碳体和三次渗碳体。 2.1.1一次渗碳体 是从铁液中直接析出的碳化物，其形态为针条状、板条状。球墨铸铁大多为共晶和过共晶铸铁，其碳硅含量高，石墨化作用强烈，按理不会出现渗碳体，但由于球化处理后铁液白口倾向大，在铸件的薄壁及棱角表面处冷却速度极快，铁液结晶处于不平衡状态，因成份不均匀渗碳体可自液相中直接析出；由于冷却速度很快，结晶核心多，析出的碳化物来不及长大，结果沿散热方向生长成细针状分布。而当铁液中反石墨化元素（如铬等）过多时，在缓