轧钢厂含油废水的处理.doc

轧钢厂含油废水的处理 轧钢厂含油废水的处理 安全环镑处李安伸 轧钢广现年产中厚钢板近3O万吨,由于 轧制设备和其它问题,造成跑,冒,滴,漏 机油较严重.1982—83年外排虚水含油量超 过国家允许排放浓度4—5倍,年排出含油 废水量300万吨左右,上交排污费30多万元, 损失机油1O0余吨.随着生产不断发展,这 种损失将会逐年增加.另外,含油废水还不 利于循环再使用,外排则对水体造成严重污 染,对农作物亦将造成一定的危害. 鉴于上述原因,轧钢厂含油废水的治理 列为省环保局l985年限期治理项目之---.治 理工程由北钢设计研究总院设计,于1985年 末建成投产,运转比较正常,据监测排出废 水含油量已从42毫克/升下降到6毫克/升, 远远低于匾家排放标准15毫克/升(指老广 改造的标准).并通过省环保局的验收,还 在我公司召开现场会,并颁发了环境保护限 期治理验收合格证,一致认为:该工程的 设计,工艺流程是台理的,在国内具有先进 性.轧钢废水经处理后达到了国家排放标 准,除油率达到86.4—90.5,每年可回收 机斌100多吨,每年可少交排污费50—6O万 元,轧钢水的循环率提高了,而且循环水水 质大有改善,每年可节约新水300万吨左右, 取得了明显的经济效益,环境效益和社会效 益. 轧钢含油废水经氧化铁皮坑,旋流池, 简易除油池到四号泵站一部分水返回轧钢 浊循系统,大部分水则从四泵站五号吸水井 排出.在四格简易除油池内均装有集油管, 集油管的排出管易被杂物堵塞,同时亦不适 应除油池液面变化,故原安装的除油管率能 2,本法分析结果在准确度,重现性等 方面都能与重量法,大型仪器X一一荧光比 美. 3,本法使用的仪器结构简单,操作方 便,易于维修,易于自制,具有投资少,见 效快盼最大优点.不仅能用于高含量高精度 的潮定,而且也能用于低岔量和痕量元素的 高精度比色测定. . 4,本法应用范围宽,可测1O.0—99.9 二氧化硅含量范围内的电炉渣,铁矿粘土 特,耐火材料,粘土硅石等. 参考资料; 78? (I]管米颖,全差示吸光光度的原理 及其应用,理化检验,1993,4期,5—9页. (2]杨素卿,杜治坤,毕仁培,仪器 与装置,l986,2期,25—28页. (3)陈鼠宝,全差示高含量比色计试 制小结,1983. [4)杨素卿,杜治坤,陈庆阳,双向 全差示测定高含量钨及双光路全差示比色计 的试制湖南冶金,1978.1—2期.l43 — 145页 [5]徐以姣,全差示光度法测定硅铁 中硅,1983. l 使用.采用人工打捞浮油的办法,不仅劳动 强度大,所打捞的油含水量亦很高,打捞也 不干净,经测定除油率只有17.5%,绝大部 分机油仍残留在废水中外排,返回重复使 用,对设备和管道易产生结垢堵塞,外排则 对水体造成严重污染. 我们采用了吸附和分层的方法,对轧钢 虚水中浮油和乳化油含量进行了测定,废水 中乳化油占40左右,原因是氧化铁皮坑泵 输送造成的,因此工艺必须加以考虑. 北京钢铁设计研究总院在K舞钢循环水 改造设计中在四号泵站简易除油池四格各 增设一台撇油机,在含油废水处理工艺中设 置了平流沉淀池,撇油,快速过滤,泥浆 坑,浓缩池,污泥脱水等设施. 轧钢含油废水处理工艺流程如图. l,轧钢厂的含油废水集中到氧化铁皮 坑,自行设计安装一套简易人工除油设施, 于1986年6月投入使用,废水中的机油未进 入泵之前就能进行回收,这种浮油比乳化油 容易回收,而且成本非常低廉,一年可回收 机油100吨左右,价值6万元,同时为轧钢 含油废水处理创造良好条件. 2,为了确保轧钢含油废水处理完全符 合工艺和排放对水质的要求,故在四号泵站 除油池四格中各增设一台撇油机,对轧钢含 油废水预先进行处理,然后再进入水处理工 艺,保证了循环水处理的顺利进行,使快速 过滤避水严格控制在2u毫克/升以下,这就 减少了滤料的更换次数,延长了滤料使用寿 命,降低了生产成本. 3,平流沉淀池:是隔油池的一1种形 式,结构简单,易于维护管理,池长41.5 米,池净宽11.5米,池深4.5米,水面高2.8 米,每小时处理术量1048米,一般作为含 油废水预处理设施,由于轧钢废水在平流池 停留时间比较长,可使大颗粒油珠上浮,增 加浮油量,在平流池上装有一台撇油机,除 油池的除油率为4O%左右,是清除浮油的理 想设备.同时还在池上设置了大小车,可以 纵横方向移动,利用装在小车上的潜水泵把 从废水中沉淀下来的沉淀物吸出自流到泥浆 坑,以达到清除污泥的目的. 潜水污水泵流量为3O米./小时,扬程 ?79? 为12米,是清除污泥的关键设备. 4,快速过滤;轧钢浊循水系统和淬火 循环水系统各采用3台侠速过滤器,水处理 分别为1O18米./,j,时和1202米/小时,过 滤器中装的介质为