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数控编程 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验 清场处理 　　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1.加工盘类零件的常用夹具 2.内孔（圆）加工刀具 清场处理 如图所示为齿轮坯加工案例图纸，还要求加工保证内孔与外圆的同轴度0.025mm，如下图所示，其它不变，试设计其数控加工工艺，并确定装夹方案。 清场处理 任务小结 数控车削加工 简易盘 任务3数控车削加工简易盘零件 工作任务 1. 零件图样 如图所示 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2） φ103×60mm硬铝棒料。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间20min； 实操时间40min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）工艺结构及精度分析。 本例工件该零件轴向尺寸不大，但径向尺寸较大，且有一台阶。尺寸公差等级为7级，同轴度公差等级为7级，圆度公差等级为9级，垂直度公差等级为6级。内外圆柱面的粗糙度为1.6，其余表面的粗糙度为3.2。 2）零件装夹方案分析。 本例为薄壁件，内外圆表面同轴度要求较高，相关表面的形状、位置精度要求也较高，可考虑用特制的扇形软卡爪及心轴安装。 工艺分析 3）加工刀具选择。 刀具号 规格 数量 T01 93?外圆粗车刀 1 T02 φ55钻头 1 T03 内孔粗车刀 1 T04 内孔精车刀 1 T05 93?外圆精车刀 1 工艺分析 工艺分析 5）工序卡 数控编程 1）建立工件坐标系。 把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算。 3）程序编制。 编程并填写加工程序单 模拟加工的结果如图所示。 数控编程 数控编程 用是扇形软卡爪安装精车端面及内孔 用弹性胀力心轴安装精车外圆 数控编程 量具的使用 （1）内径测量 ①内径千分尺 ②内测千分尺 （2）圆度的检测 （3）端面圆跳动的检测 （4）垂直度的检测 质量检验 清场处理 　　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1. 薄壁工件的加工特点 1）因工件壁薄在夹紧力的作用下容易产生变形。 2）因工件较薄，切削热会引起工件热变形。 3）在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形。 2．防止和较少薄壁工件变形的方法 3．车软爪的方法 4．车床上加工外圆和孔，圆柱度超差的因素及修正措施。 清场处理 完成下列任务：(1)请记录机床操作流程。(2)使用尺寸为Φ65mm硬铝棒料进行如下图所示零件的加工。 清场处理 清场处理 任务小结 数控车削加工薄壁件 数 控 车 削 加 工 盘 套 零 件 短套零件加工 简易盘零件加工 薄壁零件加工 情境小结 情境2 数控车削加工盘套类零件 任务一 数控车削加工短套零件 任务三 数控车削加工简易盘零件 任务二 数控车削加工简易盘零件 情境导入 　　 本项目主要介绍三种盘套类零件的加工模型，它们分别是短套零件，简易盘零件和薄壁零件。 知识目标 能正确分析短套零件图纸，并进行相应的工艺处理。 能确定短套零件、盘类零件装夹方案。 能正确分析盘类零件图纸（会分析零件图纸技术要求，会检查零件图的完整性和正确性，会分析零件的结构工艺性），并进行相应的工艺处理。 会选择合适的机床，盘类零件加工方法，并划分加工工序。 能正确分析