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柱塞气举排水采气技术简介 该工艺是间歇气举的一种特殊形式，柱塞气举管柱结构一般有两种：不加封隔器的闭式结构。其井下不见重要有气举阀，卡定器，缓冲器，活塞等。地面有控制器，节流阀，捕捉器，防喷盒等。柱塞作为一种固体的密封界面，将举升气体和被举升的液体分开，减少气体窜流和液体回落，提高举升气体的效率。柱塞气举的能量主要来源于地层，但是当地层气能量不足时，也向井内注入一定的高压气。这些气体将柱塞及其上部的液体从井底推向井口，排除井底积液，增大生产压差，延长气井的生产时间。对常规连续气举或间歇气举效率不高的井，采用柱塞气举可以提高生产效率，避免气体的无效消耗。柱塞气举还可用于易结蜡，结垢的油气井，沿油管上下来回的柱塞可以干扰破坏结蜡结垢的过程。这样就省下了清洗蜡，垢的工序节约了生产时间和生产费用。柱塞的安装和管理费用都较低[6]。柱塞气举流程图见下图： 柱塞气举流程图 主要优点： 1) 提高间歇气举的举升效率举升效率高：柱塞气举同其它排水采气工艺相比具有更高的采收率。柱塞提供的固体界面极大的减少了液体回落，相应提高了气体的举升效率； 2)设备投资少，使用寿命长且维修成本低经济效益好：其安装成本和运行维护费用低，无需电力消耗，节约人力时间等； 3)能充分利用地层能量，无需其他能量消耗； 4)地面的设备的自动化程度高，易于管理； 5)可以有效减轻结蜡井的结蜡问题。 主要缺点： 1) 地面装置相对其他气举方式复杂，柱塞中的运动机构复杂且不可靠。为了提高柱塞在井中的下落速度，常在柱塞内设有旁通机构。旁通机构中的阀门开启和关闭主要依靠柱塞撞击卡定器和井口缓冲器。由于柱塞在井内运动时一，不可避免的与油管壁发生碰撞或以不同的速度落入井下的液体中受到冲击。柱塞在这些冲击力的作用下，都有一可能使柱塞内的旁通机构在没有到需要运动的时候产生运动。这些意外的阀门开启或关闭就是人们在实际生产中出现柱塞卡在井中、没有带液、高速撞击上缓冲器、柱塞寿命大幅降低等问题的根源； 2) 操作管理有一定的难度，为了能自动化的管理柱塞举升井，总要在地面建设一整套控制设备，使生产井有序地进行工作。这些设备投资大、机构复杂、对工作环境要求苛刻，给管理带来许多的不便。此外，还需要根据生产井的生产情况确定柱塞下落的时机和开井与关井的时间。工艺参数的计算和地面控制系统都非常复杂； 3)生产过程容易在地面集输管网内造成较大的压力波动； 4)间歇式生产。 目前国内外所用的柱塞气举工艺都是间歇式的生产工艺，即在柱塞从井口下行到井底的这一段时间，必须关井停产。这主要是以下两方面的因素所造成的： ①柱塞的最大横截面积与生产管柱的内横截面积很接近，使柱塞在管柱中运动时，受到的气流阻力太大； ②为了防止举升过程中气体的滑脱和液体的泄漏，现有的柱塞外径与管柱的内径很接近，使柱塞在运动过程中受到的摩擦阻力非常大； 5)柱塞的下落速度慢； 柱塞在油管中下落时，由于受到油管内壁的摩擦力、气体的阻力和托举力的作用，下落的速度变的很慢。虽然理论值还比较理想，但实际使用中，柱塞的下落速度往往小于2米/秒，有的井况不到1米/秒。这样对于一口3000米井深的排液井来说，每个生产周期，仅柱塞下落的时间就需要40r--70分钟(含柱塞在液体中下落所需要时间)。如果每天按10个生产周期来计算，则有一半的时间是关井停产的，生产效率非常低。 选井要求： 井深：≤3000m； 油管尺寸: 2-1/2、2； 气液比: ≥500 m3/m 日排水: 10～50 m3/d； 基本要求: 自喷井或间喷井。