生物质循环流化床锅炉防止结焦的措施.doc

生物质循环流化床锅炉防止结焦的措施 结焦是生物质循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行，本厂1号二号锅炉皆因流化床结焦处理不当导致停炉事故数次，结焦的直接原因是床料局部或者整体温度超过灰熔点或烧结温度。 当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器返料器内。避免低温结焦最好的办法就是保证良好的流化状态，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧量，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时的带走，使局部区域床料超温结焦。 高温结焦是指整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含未燃物过高，如不及时调整风量或者返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。 渐进式结焦是运行中较难察觉到一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进式结焦的主要原因是布风系统设计或者安装质量不好，给料颗粒过大造成沉积运行参数控制不当，风帽堵塞或坏掉等等。 锅炉结焦的预防措施：流化床锅炉一旦结焦，便会迅速增大，焦快扩大速度，特别对于燃烧生物质的锅炉，稻壳灰熔点低，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。 1．在启动初期，清除床面异物，并认真检查每个风帽，防止风帽脱落或者堵塞造成床面流化不好，当遇见有堵塞的风帽可用压缩空气来吹通。 2．做流化实验前，选择颗粒合适干的床料，填充在床面上至500mm左右，做流化实验时应缓慢增加一次风直至确认完全流化，做完实验后记录一次风风量 挡板开度 电流 床压等作为运行中判断流化的依据。 3．在点火升温启动时，选择雾化好的油枪，防止未燃油和床料混合，在给料时料与油混合燃烧造成局部超温结焦，所以在点火升温时，也应尽量减少点油枪时间。当温度升至可以投料时，应缓慢投料，视床温上涨和氧量情况判断给料量，防止未燃料增多沉积发生爆燃超温结焦。 4．在正常运行过程中，保持好的风和燃料的配比，将床温控制在合理的范围内，当床温上升过快时，通过减料来降低床温，也可适当开大一次风量来降低床温，如果床温急剧增加通过短暂减料无法控制时，根据床压加入适当床料来起到降温作用，也可从冷渣机处放渣，待床温恢复到正常温度时方可投料运行。 在放渣过程中，如果出现少量渣块，可短时开大一次风，将渣块吹散，并加强放渣次数，直至将渣块排出，防止渣块沉积扩大。 5．当床层过厚时，应加强放渣，少放勤放，将床内大的异物放出，防止堵塞放渣口造成放渣放渣困难。最近1号2号炉运行一个多月放渣一直很通畅，与勤放渣是分不开的。 6．低负荷运行时，如果发现床温突然下降，除了断料外，很可能是料没有完全燃烧发生沉积，这时若增大给料量，反而会加剧沉积，使床料的流化质量变差，造成局部结焦。当判断是床料沉积时，应打开放渣口放渣，直至床温和燃烧正常。 7．在运行过程中，当返料器发生堵塞造成返料量降低时床温会突然增大，这时应派人去放灰疏通，同时减料将床温控制在合理范围。 8．如果燃烧室发生大面积事故放渣口也放不出渣时，应立即申请做停炉处理。 9．返料器结焦也是一个不容忽视的事故，在运行中要加强对返料温度的控制，防止超温，控制进入返料器的未燃物量，防止发生二次燃烧。如果运行中有返料终止现象，应加强防灰，提高返料风压。若放灰不下，应立即从侧面用压缩空气吹直至吹通。若疏通困难，需申请停炉待冷却疏通。