Machine insulation 洗瓶机及杀菌机保温技术要求.docxVIP

洗瓶机及杀菌机保温技术要求 保温区域的要求--- 只对表面温度超过50℃的区域保温，底部不做保温； 保温施工前的准备要求--- 所有将被予以施工的保温区域的基材，应仔细确认没有漏点或明显减薄处存在，否则应做贴材满焊或挖补处理。 因洗瓶机的基材是碳钢，表面涂漆。在贴保温材料之前，应做除漆除锈处理，处理结果以露出基材本色为合格 取得保温区域的表面温度数据--- 用热像仪作整体拍摄及局部拍摄； 取得单机台的蒸汽耗量(恒定汽压)---不同生产条件下的日耗量及至少一周的总量 取得单机台的升温时间 --- 布置专人记录。 由于洗瓶机和杀菌机先天或后天存在的泄漏点（重点指观察窗的上下端、检查门、手孔、溢流口等）, 工厂宜在保温施工前处理至无泄漏。作为补救措施，工厂宜在前述处理的基础上，预先制作导流槽和导流管。导流槽应能满足及时排掉泄漏液体而不致溢出或保证泄漏物尽量不接触保温层表面。 保温材料的要求--- 采用LEADER C610工业隔热卷材或同等性能的卷材作为保温材料。 保温材料的成分和性能必须满足： 2.1、成分符合食品级要求；并提供SGS（通标标准技术服务有限公司）出具的符合FDA法规要求的证明文件。 2.2、导热系数要求：0℃时不小于0.011w/m.k ; 100℃时不大于0.016w/m.k ; 2.3、抗伸缩性能要求：可长期在-5℃至150℃的区间温度环境下工作，有良好的柔韧 性与抗拉强度，可抵抗冷热交替工况时的线性收缩所带来的内应力。 2.4、防腐性能要求：由无机物材料组成，不含可溶出氯离子；完全浸泡在3%浓度、 80℃碱液中，24hr内，保温层不发生溶解、分离以及松软现象。 2.5、防水性能要求：不吸水且整体疏水性能优良。 2.6、防火阻燃性能要求：达到S4级（简易测试：用火机点不着） 2.7、保温层厚度：10mm 粘合剂的要求--- 采用AODO10210粘合剂或同等性能的粘合剂用于保温材料与基材及面板的粘合。 2、粘合剂的成分和性能必须满足： 2.1、成分符合食品级要求；并提供SGS（通标标准技术服务有限公司）出具的符合FDA法规要求的证明文件。 2.2、稀释及气味要求：不得使用VOC（挥发性有机化合物），无刺激气味 2.3、抗伸缩性能要求：可长期在-5℃至150℃的区间温度环境下工作，有良好的柔韧 性与抗拉强度，可抵抗冷热交替工况时的线性收缩所带来的内应力。 2.4、防腐性能要求：由无机物材料组成，不含可溶出氯离子；完全浸泡在3%浓度、 80℃碱液中，24hr内，粘合层不发生溶解、分离以及脱落现象。 2.5、防水性能要求：防潮且防水性能优良。 2.6、防火阻燃性能要求：绝对不可燃。 2.7、粘度要求：不小于1000mPa.s 保温层外壳的要求--- 采用304不锈钢板 不锈钢板厚度为0.5mm 预制保温板的外形尺寸为300X300mm，四边同向折边，内粘贴保温材料。 保温施工工艺的要求--- 视被保温表面形状，采用前期预制和根据现场情况进行修边或拼接处理的施工方法 预制保温板的拼贴必须保证板间的缝隙小于1mm，否则应用硅酮密封胶加以封闭。 顶部盖板的保温制作：将原有盖板表面四边粘上折边，填入涂有粘合剂的保温材料后，再粘合上表面钢板。为保证牢固程度，建议每边三个焊点，个别焊缝需用硅酮密封胶加以封闭。需要注意保留原把手的使用功能。 检查门的保温制作：将原有门板内面填入涂有粘合剂的保温材料后，再粘合上表面钢板。为保证牢固程度，建议每边三个焊点，个别焊缝需用硅酮密封胶加以封闭。 特殊部位的保温制作：人孔、检查门、管道接入口等部位，现场量取尺寸，现场制作。 保证不锈钢板的铺设与原设备的表面高度贴合，特别是非平直表面。 保温施工结束后的要求--- 保温外表平整美观。 设备上所有的人孔、检查门、盖板等可活动部件，其活动度和功能不因保温的施与而受影响 保温表面可耐受水冲洗 保温设施在两年内非人为损坏而发生脱落，承包商免费予以维护或更新。 取得保温区域的表面温度数据--- 用热像仪作整体拍摄及局部拍摄（与保温前同部位） 保温合格标准：保温后的理论表面温度±5℃（保温后的理论表面温度见附表） 取得单机台的蒸汽耗量(恒定汽压)---不同生产条件下的日耗量及至少一周的总量 取得单机台的升温时间 --- 布置专人记录。 数据取得后与施工前进行对比和计算，并将结果反馈给ZBS包装和TS。 附表：