机械工程材料及应用 (7).pptVIP

图7.25 离子注入装置简图? 1—气体；2—炉；3—离子源；4—静电加速器；? 5—真空；6—注入室；7—试样；8—xy扫描；? 9—质量分析仪；10—电流积分器 (1)金属材料离子注入的特点 (2)应用范围 7.7.3 金属热喷涂技术 (1)热喷涂的种类多 (2)涂层功能多，基体材料广泛 (3)选用热喷涂的零件范围广 (4)设备简单，生产率高 (5)操作环境较差，需加以防护 7.7.4 电刷镀技术 (1)电刷镀原理 图7.26 电刷镀原理示意图? 1—工件；2—刷镀液；3—注液管；4—包套； 5—刷镀笔；6—电源；7—阳极；8—集液盘 第7章?钢的热处理?? 7.1 概述 图7.1 热处理工艺曲线 7.2 钢在加热时的转变 图7.2 钢在加热和冷却时的相变点 7.2.1 共析钢的奥氏体化过程 图7.3 共析钢的奥氏体化过程? (a)A形核 (b) A长大 (c)残余Fe3C溶解 (d)A均匀化 (1)奥氏体晶核在铁素体-渗碳体相界上形成 (2)奥氏体晶核向铁素体和渗碳体两侧长大(3)残余奥氏体的溶解 (4)奥氏体中碳的均匀化 (5)亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程 7.2.2 奥氏体晶粒的长大 (1)奥氏体晶粒度 图7.4 晶粒度标准评级图 (2)影响奥氏体晶粒大小的因素 7.3 钢在冷却时的转变 表7.1 不同冷却条件下对45钢力学性能的影响(加热温度840 ℃) 图7.5 两种冷却方式示意图? 1—连续冷却；2—等温冷却?? 7.3.1 共析钢过冷奥氏体的等温转变 (1)过冷奥氏体的等温转变曲线 图7.6 共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立 图 7.7 共析钢过冷奥氏体 等温转变曲线 (2)共析钢过冷奥氏体等温转变图的分析 (3)共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 表7.2 珠光体型组织的名称、符号与特征 表7.3 贝氏体的符号与特征 (4)亚共析钢和过共析钢的等温转变曲线 图7.8 亚共析钢、共析钢和过共析钢等温转变曲线的比较? （a）亚共析钢 （b）共析钢 （c）过共析钢 7.3.2 过冷奥氏体的连续冷却转变 (1)过冷奥氏体的连续冷却转变曲线 图7.9 共析钢连续冷却转变曲线 (2)冷奥氏体连续冷却转变曲线的应用 (3)马氏体转变 图7.10 马氏体的组织形态? （a）板条状马氏体（b）片状马氏体 图7.11 马氏体的硬度与碳质量分数的关系 7.4 钢的普通热处理工艺? 7.4.1 钢的退火与正火 (1)退火与正火的目的 (2)退火工艺 图7.12 常用退火、正火工艺示意图? （a）加热温度范围（b）工艺曲线 (3)正火工艺 7.4.2 钢的淬火与回火 (1)钢的淬火 图7.13 非合金钢的淬火加热温度范围 图7.14 理想的淬火冷却曲线 图7.15 常用淬火方法? （a）单介质淬火 （b）双介质淬火 （c）马氏体分级淬火 （d）下贝氏体等温淬火 图7.16 零件淬透性与冷却速度的关系示意图 (2)钢的回火 图7.17 淬火钢回火时组织与应力的变化 图7.18 冲击韧性与回火温度的关系 7.5 钢的表面热处理 7.5.1 表面淬火 (1)感应加热表面淬火 式中 δ——感应电流透入深度，mm? f——电流频率，Hz (2)火焰加热表面淬火 图7.19 感应加热表面淬火 1—加热淬火层；2—间隙；3—工件；4—感应圈（接高频电源）；5—淬火喷水管 图7.20 火焰加热表面淬火? 1—工件；2—淬硬层；3—加热层；4—烧嘴；5—喷水管 7.5.2 化学热处理 表7.4 常用化学热处理方法及其使用范围 (1)钢的渗碳 图7.21 气体渗碳示意图? 1—炉体；2—工件；3—耐热罐；4—电阻丝；5—砂封；?6—炉盖； 7—废气火焰；8—风扇电动机；9—煤油 图7.22 渗碳后的热处理方法? （a）渗碳后直接淬火（b）渗碳