机械基础课题6 公差与配合.pptVIP

2）千分尺量具的使用方法 第一步：读出微分筒边缘在固定套管多少mm后面； 第二步：微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐； 第三步：把以上两个读数相加。 指示量具是利用机械结构将直线位移经传动、放大后，通过读数装置表示出来的一种测量器具。主要有百分表、内径百分表、杠杆百分表、扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪等。 3）指示量具的使用方法 ①百分表在使用时，可装在磁性专用的表架上（如上图），表架放在平板上，百分表在表架上的上下前后位置可以任意调节。 ②调整表架，使量杆垂直被测量面，并使量杆略有压缩（即大指针有转动）。 ③转动表圈“对零”。 ④使量表与被测表面缓慢地产生相对运动。 ⑤读出相对运动的前后指针的变化值即为相对长度变化值。 百分表的使用方法： 3.几何公差 （1）孔的轴线的直线度公差为φ 0.015。 （2）圆锥表面的圆跳动公差为0.04。 （3）圆锥表面的圆度公差为 0.013。 （4）孔的表面的圆柱度公差0.009。 （5）工件右端面相对于孔轴线的圆跳动公差为0.04。 （6）工件左端面相对于右端面的平行度公差为0.05。 几何公差标注（右图） 4. 表面粗糙度 指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 零件表面的微观几何形状 （1）表面粗糙度的标注 GB/T1031-2009中规定，在表面结构高度（幅度）优先采用参数轮廓的算术平均偏差Ra 标注。 （2）表面粗糙度符号及说明 课题6 公差与配合 【主要内容】 1.公差 2. 测量技术基础 3.几何公差 4.表面粗糙度 【重点掌握】 1.游标卡尺、千分尺和百 分尺的使用方法。 2.公差和配合（包括粗糙 度的选用及标注。 1.公差 是指允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）。有关术语： 1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。 2）公称尺寸（孔用D，轴用d表示） 由图样规范确定的理想形状要素尺寸 3）实际尺寸 通过测量获得的尺寸。孔以“Da”表示，轴以“da” 4）极限尺寸 是指允许尺寸变化的两个界限值。孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸；孔以“Dmax”、轴以“dmax”表示；孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸，孔以“Dmin”、轴以“dmin”表示。极限尺寸是以公称尺寸为基数来确定的。 5）偏差 偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其公称尺寸所得的代数差。偏差可能是正、负或零，标注时正、负或零都要标注清楚。 a.极限偏差。极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。其中上极限尺寸与公称尺寸之差称为上极限偏差（Es、es）；下极限尺寸与公称尺寸之差称为下极限偏差（EI、ei）；上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差，用公式表示为： 对孔： ES=Dmax-D EI=Dmin-D 对轴： es=dmax-d ei=dmin-d b.实际偏差。实际偏差是指实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差 孔、轴的实际偏差分别以Ea和ea表示。 工件尺寸合格的条件也可以用偏差表示如下： 对于孔 ES≥Ea≥EI 对于轴 es≥ea≥ei 例： 设计一轴，其直径的公称尺寸为φ60mm，最大极限尺寸为φ60.018mm，最小极限尺寸φ59.988mm（图6-2），求轴的上、下极限偏差。 解： 由公式可知轴的上、下偏差为： es=dmax-d=60.018mm- 60mm=+0.018mrn Ei=dmin-d=59.988mm- 60mm=-0.012mm 公差是设计时根据零件要求的精度并考虑其加工时的经济性能，对尺寸的变动范围给定的允许值。所以公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值。 孔和轴的公差分别以Th和Ts表示，则其表达式为： Th=Dmax-Dmin Ts=dmax-dmin 由公式可得： Dmax=D+ES Dmin=D+EI 代入公式中可得： Th=Dmax-Dmin=（D+ES）-（D+EI） Th=ES-EI