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山西黎城粉末冶金有限责任公司四公司 天井掘进爆破设计及说明书 爆破地点及时间 地点： 水平 线～ 线 掘进面，爆破日期为当班规定爆破时间， 如有变动由安全员另行通知车间主任。 爆破工程和技术参数： 本次爆破采用桶形掏槽直眼掘进爆破，爆破性质为 爆破，现场检查和勘测作业面并没有出现岩石片落等安全隐患、巷道掘进断面 平方米，掘进长度 米,设计方位角 ，坡度 2、每班次爆破需药量及米数： 地点： 水平 线 工作面，共 眼。 爆破眼米数： 米 导爆索: m 合计装药炮孔 个 3、技术参数：掏槽孔全部装满药（放气孔除外），辅助孔根据离掏槽孔的近远不同而装药有所减少。底眼装满药， 4、爆破器材消耗： 岩石粉状乳化炸药 公斤。 5米长半秒导爆管雷管 发， 段 个、 段 个、 段 个、 段 个、 段 个、 段 个、 段 个、 段 个、 段 个、 段 个、起爆导爆管雷管 个，起爆导爆管 米。 5、炮孔图 三、爆破方式： 1、装药： 使用岩石粉状乳化炸药，药卷规格为∮32mm，重150g，长245mm。掏槽眼孔内沿炮孔全长装满药卷，导爆管雷管距孔底0.3—0.4m 必须用黑胶布和药卷进行牢固连接，装药时必须用50－500mm的粘土炮泥封实。 2、联线： 将所有起爆的导爆管捆在一起，用1个导爆管雷管起爆。放炮必须在距工作面不小于200m的进风流中进行，放炮导爆管要随用随挂，并经常检查，若有损坏必须立即更换。 3、爆破： 采用全断面一次起爆的方式进行爆破。爆破员、带班长、安全员都必须在现场执行本岗位爆破作业制度。必须使用合格的起爆器。 带班长、安全员、爆破员放炮制： ①放炮员必须严格按照爆破作业规程规定进行装药、连线、放炮，并必须在拐弯不少于75米，并必须在有掩体的安全地点进行放炮。 ②带班长放炮前必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标识。放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。 ③安全员在放炮前，必须认真检查放炮地点通风、有害气体、顶板，有无危及设备等安全情况。 ④放炮至少等60分钟后，下个班的出料带班长、放炮员、安全员和下个班的当班车间主任必须巡视检查放炮点，认真检查通风、矿尘、顶板、有害气体、矿堆中瞎炮、残炮等情况。如果有危险情况，必须立即处理。带班长检查工作面无隐患、填写准入签证单后，作业人员方可在工作面正常作业。 四、爆破现场准备工作 按爆破设计的数量略有余地的准备好炸药、半秒5米导爆管雷管等，其他用品如胶布、炮泥、电工刀（剪纸刀）、梯子等，亦应按照设计要求准备好。导爆管雷管要按设计要求在作业地点排号，不同段别必须按施工编组分别包装。 爆破现场要先开启局扇风机，测定co是否超标，清除顶板浮石，保证巷道平整。照明必须用36v安全电压（禁止用220v电压）。对穿透的炮孔要提前堵塞和标识，不装药的放气孔要做出记号。其余所装药的孔必须标出段号。由带班长、安全员及爆破员联合对采场的准备工作及安全问题进行全面检查并确认安全签字生效后方可进行作业。 排险作业 下班次作业以前必须进行工作面排险，工作面排险时必须有两个人进行作业，一人排险、一人监护，排险顺序由上而下进行排险作业。 六、安全技术要求 根据爆破规模：1、确定空气冲击波影响范围为200m，警戒范围为250m，该警戒范围内的一切人员要撤离2、等到起爆时间后，由带班长和爆破员确认安全无误后方可下令起爆，3、根据现有的通风网络和条件，通风时间需1小时0分，到时由下个班的车间主任、安全员、出料带班长共同负责进入爆破区域进行全面检查，并制定恢复生产措施后，方可正常出料。 爆破材料的装、运、卸工作应由专人负责，起爆材料严禁撞击、抛掷、摩擦、工作人员严禁抽烟和带发火物品。导爆管、炸药、严禁混装，不准在同一地点同时装卸，爆破材料应按数量分别堆放在指定地点。装运和参加爆破工作的人员应持证上岗，遵守劳动组织、确保爆破工作顺利完成。 安全应急措施 根据我公司实际情况，并针对井下可能存在的Co中毒、冒顶片帮、火灾事故编制应急错如下: 1、一氧化碳中毒事故应急措施 1）作业人员一旦检测到co大于24ppm，局扇通风无效时，必须立即