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高压旋喷桩施工技术;;概念： 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。 优点： 施工占地少、振动小、噪音较低， 缺点： 容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。;一、适用范围;(3) 对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 　　 (4) 可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。;二、基本原则; (3)因地制宜，综合考虑各种因素，合理制定方案。 (4) 制定方案时，应掌握场地及周边建筑的历???和现状等资料。 　　 (5) 方案确定后，进行现场试验、试验性施工确定施工参数及工艺。 　　 (6) 试验场地选择有代表性地段。;三、加固机理; 1、单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 ; 2、二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。; 3、三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。 ;喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括： 喷射压力P； 提升速度S； 被加固土的抗剪强度τ； 喷咀直径d和浆液稠度B。 加固范围与喷射压力P、 喷咀直径d成正比，与提升速度S、 土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。 加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。;四、成桩机理;渗透部分 ;五、工艺设计要求;表1 旋喷桩直径参考值（m） 注：表中N为标准贯入实测锤击数;2.布置形式 桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。图5为一般桩的平面布置形式。;;六、设计承载力; （2）按土体强度计算桩身容许承载力。 ［P］= ｕΣfi li + A［R］ 式中 ［P］——桩的容许承载力（kN）； ｕ——桩身截面周长，按桩的直径计算（m）； fi——各土层的容许摩阻力（kPa）； li ——各土层的厚度（m）； A——桩底支承面积，按桩的直径计算（m）； ［R］——桩尖处的地基容许承载力（kPa）。;（3）复合地基承载力。 式中 ——复合地基的容许承载力（kPa）； ［P］ ——单桩承载力（kPa）； ［R］ ——桩间土天然地基承载力（kPa）； Ae ——一根桩分担的荷载面积； Ap ——一根桩的断面积； A ——天然地基承载力折减系数，当不考虑桩间土作用时为0。。;七、浆量计算;式中 Q ——需要的喷浆量（m3）； De——旋喷固结体直径（m）； D0——注浆管直径（m）； K1——填充率，0.75～0.9； h1——旋喷长度（m）； K2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75； h2——未旋喷长度（m）； β——损失系数，0.1～0.2； ν——提升速度（m/min）； H——喷射长度（m）； q——单位喷浆量（m3/m）。 ;八、强度要求;九、工艺流程;十、操作要点;（4）室内配合比试验。 确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 （5）试桩试验。 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 （6）现场清理。 清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面整平，填出路拱，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。 （7）施工放样。 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。; 2.主要施工机具、设备 1) 地质成孔设备: