更换300皮带安全技术措施（大修）--硫化.doc

潘 北 选 煤 厂 施 工 安 全 技 术 措 施 施工单位： 施工项目： 300更换皮带 施工日期： 300更换皮带安全技术措施 一、施工目的 更换全程皮带 二、施工概况 此皮带是08年建厂以来的原装皮带，经过约4年的使用，进过2次重做皮带头工艺硫化，现因皮带带面较薄，影响后续安全生产，现更换全程，采用NN200 B=800（6层3+1.5）胶带。 全长350米左右，本厂有250米，140米各一卷，因皮带太长，需在皮带机上进行2次硫化作业。 三、施工步骤 1、采用旧皮带背新皮带的方案； 2、提前将皮带运至300机尾，用支架及钢丝绳手拉葫芦捆牢，起吊合适位置后，将皮带头从导料槽插入；拆除所有清扫器； 3、在新旧搭接的皮带头上使用5mm钻头打眼，使用至少8#铁丝捆扎； 4、点动皮带机，使250米整圈皮带全部带上去后，停在机尾平段处； 5、吊装另外一卷约140米的皮带，按上述方法安装、捆牢，使用人力直接送到机尾新带处即可； 6、按照硫化皮带相关规程作业； 7、硫化后再背上皮带整圈后，停在机尾合适位置，截头，按硫化作业规程操作； 8、整圈皮带硫化作业完毕后，割断下层旧带，点车作业将旧皮带从重拉处直接吐出。 四、施工准备 1.施工前，由施工、安全负责人召开全体施工人员会议，贯彻本安全技术措施，明确施工方法和任务，被贯彻人员必须签字； 2.全体检修人员做到持证上岗，劳动保护用品必须穿戴齐全； 3.必须对所有检修中用到的配件、材料和工器具进行检查，确保完好； 4.派专人负责停送电，停300、308电。 五、施工方案 1、派专人联系停送所检修设备电源，执行手指口述确保停电后开始检修； 2、将皮带提前运至检修现场，将皮带放置在合适的位置； 3、拆去皮带机所有清扫器及机尾导料槽； 4、牢固接好新旧皮带接头，点车把新皮带拖至皮带机合适位置上，选择合适的接头位置；（注意硫化好的接头的方向） 5、在重拉位置使用10#以上槽钢两根，绳头4分以上，两侧用3T以上葫芦将配重提至最高位置； 6、拆去接头附近6-8组托辊架； 7、以上工作准备完毕后，将皮带接头两端用卡板卡好，拉至合适位置将其固定在机架上；将旧皮带割除； 8、上硫化机，进行硫化作业； （1）划线。注意皮带运输方向，搭接头方向必须与运输方向反向；各层搭接宽度必须对齐，预留准确； （2）裁剥。裁剥皮带接头时，下刀要均匀，严禁割上层破坏下层； （3）打磨皮带接头。用磨光机将裁剥面残胶清理干净，磨毛； （4）清洗接头。用清洗剂将裁剥面清洗干净，然后晾干；注意关闭周边窗户，清洁施工，禁止一切可能污染接头面的行为； （5）涮胶。待皮带晾干后涂胶浆一遍。用碘钨灯将胶浆彻底烤干； （6）铺芯胶，在接头上铺上芯胶； （7）粘接。芯胶铺完后将两接头粘和。粘接时应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧粘和，粘和后在封口处覆盖生胶片； （8）上硫化机。从下向上依次装上下机架、水压板、加热盘、皮带机头、加热盘、上机架，最后穿上夹紧螺杆； （9）硫化。硫化时硫化温度为145℃，压力为1.5MPa，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀，加温到145℃后，保温45分钟，然后让其自然冷却到常温； （10）拆硫化机。最后泄压取出硫化机； 9、修剪毛边。去除多余毛边，用修补胶修粘及接口处，晾干； 10、晾干2小时后方可进行试车作业。 六、安全措施 1、整个检修过程，全体人员必须服从施工负责人统一指挥，落实安全互联保工作； 2、检修电源必须由专职电工接好，并参与调试好设备；现场检修电源箱必须可靠接地，确保施工人员的安全用电； 3、所有参检人员必须穿戴合格的劳保用品；使用手锤时充分考虑锤头运动方向伤人的可能性； 4、使用手拉葫芦前必须检查其完好性，检查逆止机构的可靠性。 5、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干；协同作业，做好互联保工作； 6、将工作地点前后5米范围内的杂物、浮尘清理干净，并洒水除尘； 7、现场备足灭火器，水，黄沙，用于硫化时应急之用； 8、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3MPa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人；硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上； 9、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护；发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业；硫化机必须有可靠接地装置； 10、使用打磨机打磨过程中，工