锚杆框架护坡施工.docVIP

锚杆框架护坡施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1 1.1.2备好钢筋、水泥、砂子、速凝剂，选好钻孔机具及配套设备。 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6作锚杆模拟抗拔试验求得锚杆极限抗拔能力。试验时锚杆的设置方法和锚杆的各要素应接近于实际状态。 1.2施工工艺及要求 1.2.1锚杆框架护坡工艺原理 1.2.1.1在路堑坡面形成后，采用干作业法(干钻)，高压风清孔，然后将锚杆施入孔内，灌注水泥砂浆。 1.2.1.2用高压风清扫坡面，挂网喷混凝土，并用刮板将粗糙的表面大致整平，然后进行立柱、横梁、封端施工。全部工序完成后，形成封闭框架，压在喷射混凝土护坡面上。 1.2.1.3护坡形成后，既减少了开挖边坡的裸露时间，使之来不及崩解而基本保持原始的应力状态，又借助稳定山体对锚杆的锚固，使锚杆框架护坡紧密压在网喷射混凝土护面上，对不稳定的土体起支护作用，约束了坡面的表面变形，从而提高了边坡的稳定性。 1.2.2排除地表水，做好坡面防护 1.2.2.1路堑土石方开挖从上而下分层进行，每层后约1.5m，坡面预留0.5m保护层。开挖采用小炮松动，严禁大型爆破，特别是接近爆破处，以确保爆破为原状岩层。 1.2.2.2刷坡采用风镐与人工镐刨相结合。 1.2..3钻孔及清孔 1.2.3.1根据设计孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔。钻孔采用干作业法，使用地质钻机钻大锚孔，煤电钻钻挂网杆孔，锚杆孔距误差不得超过15cm。 1.2.3.2成孔后用高压风清孔，将孔内壁及根部残留废土清除干净，切忌用水冲洗，成孔孔壁必须顺直，完整。 1.2.4锚杆加工及入孔 1.2.4.1插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，锚杆孔外部需作防锈层，做法是涂热沥青并用两层热沥青麻布包扎。 1.2.5孔内灌注水泥砂浆 将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用压浆泵(灌浆压力为0.3Mpa左右)。将水泥砂浆压入锚杆孔内，随浆液的灌进把浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，保持出管口始终埋入砂浆1.5～2.0m。 1.2.6挂网喷混凝土 1.2.6.1人工清理坡面风化的岩层和刷坡扰动的岩块，然后用高压风清扫坡面，将预制好的铁丝网铺在坡面上，在坡面与铁丝网之间，绑扎厚2cm的砂浆垫块，然后将铁丝网焊接在挂网钢筋伸出来的端部。 1.2.6.2喷射混凝土采用“干喷法”。按施工配合比将砂、水泥、卵石和速凝剂投入强制式搅拌机中拌合，通过15mm孔径筛网进入料仓，即可进行喷射作业。 2.施工工艺流程图 抗拔试验 抗拔试验 开挖路堑 开挖路堑 修整边坡 修整边坡 坡面防水 坡面防水 钻挂网孔钻锚杆孔 钻挂网孔 钻锚杆孔 锚杆端部防腐注 浆 锚杆端部防腐 注 浆 打入挂网钢筋插入锚杆 打入挂网钢筋 插入锚杆 清扫坡面 清扫坡面 挂网喷混凝土 挂网喷混凝土 混凝土表面整平 混凝土表面整平 立柱、横梁施工 立柱、横梁施工 封 端 封 端 结 束 结 束 3.主要机械设备配置 序号 机械设备名称 型号及规格 单 位 数 量 用途 1 对焊机 上海UNT－75 台 1 锚杆焊接 2 强制式搅拌机 J4－375 台 1 3 砂浆拌合机 HJ1－325 台 1 拌水泥砂浆 4 压浆机 JHB－1.2 台 1 注浆用 5 钻机 GXY－1 台 4 钻孔 6 电钻 DZ12－3/520 台 3 钻挂网钢筋孔 7 混凝土喷射机 2P－TV 台 1 喷混凝土 8 空气压缩机 VY－9/7 台 1 清孔、清坡、喷混凝土 9 气焊设备 Q4－5联合式 套 2 封套 10 插入式震动棒 2P－35 台 4 振捣立柱、横梁混凝土 11 钢筋调直机 CF4－14 台 1 钢筋调直 12 钢筋弯曲机 CW40－1 台 1 弯制钢筋 13 钢筋切断机 GJ5－40 台 1 切钢筋 14 切割机 台 1 切锚杆 15 加压泵 OBD型 台 1 喷混凝土加压 16 钢筋拉伸机 YC－60 台 1 抗拔试验 17 电焊机 AG－300 台 2 焊接钢筋 18 抽水机 台 1 19 静态应变仪 YJ－26 台 1 抗拔试验 4.劳动力组织安排 锚杆框架护坡工序多，要求工序衔接紧凑，因此施工组织安排合理，各道工序协调动作。劳动力组织如下表： 序 号 作业内容 人 数 1 制作锚杆，防腐处理，制作钢筋网 4 2 搭设作业平台、钻孔、清孔 14 3 锚杆入孔，制浆，钻孔，清孔 13 4 清坡，挂网，焊接 6 5 喷射混凝土，上料，压风，混凝土整平 14 6 制立柱，横梁 18 7 封端 6 8 试验，测量 3 9 技术指导 1 10 指挥 1 合计 80 5.质量控制要点 5.1护坡大面平整，如钻孔眼位落在岩面的突出点或裂缝处，致使钻孔困难，允许孔位有适当的误差。 5.2坡面施工前后做好堑顶排