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2019年关于个人业务的工作总结 　　 　　从201x年毕业至今，从一个实习生到炼胶工段工艺员，有艰辛也有快乐。 ? 　　 　　从选择到这个公司开始，有新鲜感、有好奇、也有一些失落，学习工作时间总是过得很快，这段时间工作过程中我不仅加深了对原来学习的知识理解，而且对以前书本上没有接触或接触不深的知识有了进一步认识。工作以来，在单位领导的精心培育和指导下，通过自身不断的努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作总结如下： ? 　　 　　思想上，坚持认真学习科学发展观和马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想。用科学发展观统领思想，尊重实践、深入实践，认真研究和解决实践中的问题，不断提高认识问题和解决问题的能力。坚持实事求是，不断提高自己的政治思想觉悟与水平不断地探索与准求。用新时代的“新思想”要求自己进步。 ? 　　 　　学习上，自参加工作以来我一直严格要求自己，认真对待自己的工作，自身很好的为自己定位，尽管工作条件很辛苦，但对我们年轻人来说，也不失为一次锻炼自我，挑战自我的机遇。理论来源于生活高于生活更应该还原回到生活，再这样的一个环境，还有许多值得我们来发现的好东西，值得我们来深究学习的地方。我时刻牢记要在工作中不断地学 ? 　　 　　习，将理论与实际工作很好的结合在一起。在工作中不断的改变自己，适时的对自己提出不同的要求，不断地总结自己的经验，提升自身工作能力的同时，在工作中不断学习，也在工作中不断成长。将工作当成一种乐趣，不再是一种负担，认真跟着老师傅后面不仅需要学习工作技能，更要学习的是他们身上的工作精神。那是一种负责、积极、兢兢业业、认真要求自己的精神，只有这样才能真正的放正学习的心态，充实自己。 ? 　　 　　在工作中，刚来到亚新科先下车间实习了半年，有上压机生产产品，有在后道进行二段，有在预成型进行成型工艺的理解，有在炼胶厂进行炼胶工艺的学习，其中经历不是三言两语可以说明的，但感触很深收获颇丰。终于定岗定在了炼胶工艺上，在炼胶工艺岗位上收获良多。橡胶生产工艺基本分为：原材料准备，塑炼，混炼，成型，硫化，休整，检验，而我主要工作范围在塑炼，混炼，成型上。我们车间的是两台英国弗兰斯.肖K5密炼机，外加两台20L,50L的小密炼机，生产任务繁重。我现在的基本工作是1.观察橡胶过滤，对橡胶性质可否有影响，过滤后观察残渣是否橡胶在混炼过程中混炼均匀。2.对K5密炼机上的一些设备工艺进行翻新改变，更节省成本，更能提升生产效率，更人性化，更适合现代化生产需求。3.对配方工艺的更新，有很多材料工程师研发出来的胶料配方理论上可行，但到现实生产设备上有些 ? 　　 　　不合适的地方需要更新改变。4.对炼胶工艺的更新，同一配方同一工艺两条生产线打出的混炼胶就有可能机械性能相差很大，一条生产线的产品合格，一条生产线的就不符合要求。5.对平时工作中的一些项目进行改善，QCC品质圈，效益圈。 ? 　　 　　为了一些产品的工艺要求混炼胶中不能含有杂质，影响橡胶产品的基本性能，需要过滤混炼胶中杂质，不同要求用100目、120目、160目过滤网过滤。有一些橡胶如丁腈胶过滤后硬度或强度生长率产生一定的影响，那么在混炼胶生产时应该适时更新，不能硬按照工艺要求来，要实事求是。过滤后的胶头上有时总能看见一些白点，黑色颗粒，或金属等其他杂质，通过观察可以了解橡胶在混炼过程中有哪些配合剂为混炼均匀等等。 ? 　　 　　两条K5生产线每天都消耗大量的电力，生产成本极其昂贵。比如混炼胶冷却的风机每年都要消耗几十万人民币，通过力学分析改善了冷却风机的位置和数量每年至少节约成本六万元。而在隔离剂池的安装一个过滤袋大大减少胶料污染的可能性，也减少隔离剂的消耗和更新，大大节约了成本。 ? 　　 　　现代化产品更新日新月异，比如汽车的款式也在不断地更新，那么我们配方产品也要不断地更新，不仅这些，有时为了减少工艺步骤进行配方更改，为了是混炼胶性能提高更 ? 　　 　　改配方比例。在我的工作中经常把一些配方中的白炭黑改为塑炼胶代替，这样能够提升白炭黑在混炼胶中的分散度。同时也要沟通好配小药配方的工人和混炼生产线上的工人，不然生产配方与工艺有可能产生交叉混乱，导致生产失误，报废产品。 ? 　　 　　生产线日也不停歇，工人师傅三班倒的生产是一些机械设备产生老化，各项机械性能不断下降。在两条K5生产线上同时生产R665天然胶就有可能一条线的产品符合生产要求一台就不符合，那么我们就不能生搬硬套的用同一种生产工艺生产，适当的调整转速，压力或投料顺序就会有很大的不同。 ? 　　 　　公司为了不断地推陈出新，翻新工艺和设备，每个季度都会有QCC研讨会，经过头脑风暴会上会提出很多有利于生产的想