低压锅炉氧腐蚀成因及防止对策探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 低压锅炉氧腐蚀成因及防止对策探讨 　　摘要：低压锅炉现在被广泛的使用，但是在工业使用当中，很多单位或企业对于低压锅炉的氧腐蚀却没有引起重视，本文就是从低压锅炉的氧腐蚀原理和现状入手来进行讲解，并且根据自身多年的锅炉检查经验来进行解决办法的探讨，让企业或单位能够引起对低压锅炉氧腐蚀问题的重视，并且能够有解决的办法。 　　关键词：低压锅炉；氧腐蚀；现状分析 　　中图分类号：TK22文献标识码：A 　　1锅炉的氧腐蚀现状 　　近年来，由于经济发展不断加快，锅炉数量也伴随着经济发展的速度而增长。按照我们检验的相关结果来看，由于不按GB1576-2001的要求进行除氧，不能有效地控制给水和炉水指标，锅炉自身结构的缺陷，运行方式不合理，锅炉保养跟不上等原因导致锅炉受力部件的氧腐蚀现象很严重。我们对氧腐蚀锅炉进行了统计发现，大约有十分之一的锅炉有不同程度的腐蚀情况，其中财年热水锅炉的情况更为严重些。这十分之一的锅炉里面，腐蚀较轻的体现为锅炉受力部件的壁变薄，锅炉的使用期限缩短了，而比较严重的则不能再继续使用，因为其强度不达标，需要经过修补之后才能使用，少部分的锅炉已经非常危险的，不能再使用否则会有爆炸的危险。 　　2腐蚀的机理和特征 　　腐蚀可以根据其产生机理分为电化学腐蚀和化学腐蚀，两者的差别是是否有电流产生。锅炉一方面内部有水，一方面部分元件受到火烟气的侵蚀。火烟气的侵蚀属于化学腐蚀，是烟气和钢材之间产生的化学作用导致的腐蚀，而水属于带有极性的电解质，钢材和水分子之间会形成电化学反应，钢材表面的铁分子会通过电离的作用离开钢材进入水中，经过长期的不断使用，钢材表面就会逐渐的出现一些坑洞，这样腐蚀就产生了。所以氧腐蚀主要就是指电化学腐蚀。加上锅炉内的氧化作用，加快了铁板的这样一个电离过程。锅炉的氧腐蚀速度是和含氧量直接挂钩的，含氧越多，腐蚀就越强。 　　3影响氧腐蚀的主要因素 　　3.1炉水中溶解氧的浓度。炉水中的溶解氧主要来自于注入炉内的原水。在一个大气压下，15℃的水中氧的溶解度为10mg/L。而氧在水中的溶解度随温度的升高而降低，随压力的升高而增大。在绝对压力为0.17MPa、温度为90℃的水中，氧的溶解度仍达3.5mg/L。可见，当未经除氧的水进入锅炉内时，要有一部分氧因溶解度降低而析出。这些析出的氧被锅炉上或系统中的集气装置收集而排出，但炉水中剩余的溶解氧仍远远超过低压锅炉水质标准中对溶解氧（0.1mg/L）的要求，而反应用掉的氧又由每日大量的补水而补充，从而造成氧腐蚀不断继续。 　　3.2炉水的PH值。锅炉内的水PH值也是影响腐蚀情况的一个重要因素，PH值是水酸碱性的一个指标，当PH值很低的时候，水中的H+浓度非常的高，H+属于电化学腐蚀里面的去极化剂，对于钢材来说能够加速腐蚀速度，所以水的PH值越低，那么锅炉的氧腐蚀情况就越严重，腐蚀速度也越快。 　　3.3水的温度。温度是让元素分子变得活跃的一个因素，因此也是影响氧腐蚀的一个方面。根据化学动力学规律，Fe2+随着锅炉温度的升高，其在水中的扩散速度也加快，水溶质的电阻降低，所以腐蚀就会变快。对低压锅炉来说，其汽水系统的加热属于开式系统，所以当温度升高时，部分氧气被除去，这样，腐蚀速度与水的加热温度就必然出现一种先上升，到一定程度后再下降的关系，实验数据表明，T=65～70℃时均匀氧腐蚀最严重。对于局部腐蚀，研究结果表明，随着水温的升高，局部腐蚀的程度和速度明显提高，且腐蚀的最大值发生于T=90～100℃之间。这对于低温（95℃）采暖热水锅炉极为不利，这也是造成常见的热水锅炉氧腐蚀问题很严重的原因。 　　3.4水流速度。部分氧气会溶于水中，随着水流的变化，其扩散到钢材表面的量也不同，所以提高水流速就等于加快了腐蚀的速度，而且水流速过大还会对钢材造成冲刷，产生冲击腐蚀。 　　4防止氧腐蚀的对策 　　4.1除去水中的溶解氧。前面我们一直都提及到一个影响腐蚀的关键词——氧。所以我们可以通过对水中溶解氧的去除来进行氧腐蚀的防护。根据水中含氧越多，腐蚀速度越快这么一个规律，我们可以将水中的含氧进行除氧处理，在低压锅炉中我们可以采用热力除氧和化学除氧或两者结合的办法。 　　4.2保证炉水的PH值在合理的范围。按GB1576-2001规定，炉水PH=10～12，但其前提是在给水进行了充分除氧时，才能保证腐蚀程度较弱。很多锅炉没有除氧设备，即使配备了除氧器，由于多种因素的影响也导致了不佳的效果，所以，我们要自行调整PH值范围，根据经验，锅炉内水的PH值最好是处于7到10之间，这样和实际运行设备比较相匹配，能起到降低因水PH而产生的腐蚀作用。 　　4.3控制水的温度，使之避开腐蚀的最大值区域。由前面论述可知，在开式系统中，当水温T=65～70℃时，均匀腐蚀最强烈，T