机械制造工艺学课件第18讲(精).pptVIP

在成批生产中，若装配尺寸链的封闭环公差要求较严，组成环又较多时， 用互换装配法势必要求组成环的公差很小，提高了装配精度，造成零件加工困难，并影响机器制造的经济性。 若用分组装配法，又会因装配尺寸链环数多，使测量、分组和配套工作变得非常困难和复杂，甚至造成生产上的混乱。 在单件小批生产时，当封闭环公差要求较严，即使组成环数很少，也会因零件生产数量少而不能采用分组装配法。 当装配尺寸链的封闭环公差要求严格时，常采用修配装配法达到封闭环公差要求。 第六章 机器的装配工艺 3.修配装配法 1.基本概念 修配装配法是将装配尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大，使其能按现有生产条件下较经济的加工精度制造，装配时通过去除补偿环(或称修配环，是预先选定的某一组成环)部分材料，改变其实际尺寸，使封闭环达到精度要求的装配方法。 修配装配法简称修配法。 补偿环是用来补偿其它各组成环由于公差放大后所产生的累积误差。 因修配装配法是逐个修配机器，所以机器中采用修配法装配部分的不同机器的同类同型零件不能互换。不具有互换性。 通常，修配装配法采用极值法计算。 第六章 机器的装配工艺 2.计算方法 采用修配装配法的关键是正确选择补偿环，并确定其尺寸及极限偏差。 (1) 选择补偿环 一般地，补偿环应便于装拆，易于修配。因此补偿环应选形状比较简单、修配面较小的零件。 补偿环应选只与一项装配精度有关的环，不应选择公共组成环作补偿环。 (2) 按经济加工精度确定除了补偿环之外的组成环的公差及偏差 按照入体原则，确定上述各组成环的尺寸。 (3) 确定补偿环的尺寸及极限偏差 确定补偿环尺寸及极限偏差的出发点是要保证修配时的修配环有足够的修配量，且修配量不能太大。 为此，首先要了解补偿环被修配时，对封闭环的影响是越修越大，还是越修越小。 第六章 机器的装配工艺 例如 图6.14表示了铣床矩形导轨的装配结构。 压板是修配件。装配精度要求是控制装配间隙。 分析右图，可知： 修磨A面可以使装配间隙减小，这是“越修越小”的情况。 修磨B面可以使装配间隙增大，这是“越修越大”的情况。 第六章 机器的装配工艺 在“越修越小”情况下 封闭环公差带要求值和公差带实际值相对关系见右图。 为保证修配量足够和最小，放大组成环公差后实际封闭环的公差带和设计要求封闭环的公差带之间的相对关系应满足L0Emin=L0min 。 若己经L0Emax L0max，那么修配补偿环L0Emax后会更小，不能满足设计要求。 T0为设计要求封闭环的公差 L0max为设计要求最大极限尺寸 L0min为设计要求最小极限尺寸 T0E表示放大组成环后封闭环的公差 L0Emax放大组成环后最大极限尺寸 L0Emin放大组成环后最小极限尺寸 Fmax表示最大修配量 第六章 机器的装配工艺 在“越修越大”情况下 封闭环公差带要求值和实际公差带的相对关系见右图。 为保证修配量足够和最小，放大组成环公差后实际封闭环的公差带和设计要求封闭环的公差带之间的相对关系应满足L0Emax=L0max 。 若己经L0Emin L0min，那么修配补偿环L0Emin后会更大，不能满足设计要求。 T0为设计要求封闭环的公差 L0max为设计要求最大极限尺寸 L0min为设计要求最小极限尺寸 T0E表示放大组成环后封闭环的公差 L0Emax放大组成环后最大极限尺寸 L0Emin放大组成环后最小极限尺寸 Fmax表示最大修配量 第六章 机器的装配工艺 上述两种情况下，最大修配量均为 当已知各组成环放大后的公差，并按“入体原则”确定组成环的极限偏差后，就可求出补偿环的某一极限尺寸(或极限偏差)，再由已知的补偿环公差求出补偿环的另一极限尺寸(或极限偏差)。 补偿环需要预留修配量供装配是否修配加工，如何安排补偿环修配量，因补偿环是增环还是减环，有所不同。 当补偿环是增环时： “越修越大”的情况，补偿环加工尺寸预先小一些，留修配量。 “越修越小”的情况，补偿环加工尺寸预先大一些，留修配量。 当补偿环是减环时： “越修越大”的情况，补偿环加工尺寸预先大一些，留修配量。 “越修越小”的情况，补偿环加工尺寸预先小一些，留修配量。 第六章 机器的装配工艺 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是一项重要工作。 装配工艺规程作用 保证装配质量； 提高装配生产效率； 缩短装配周期； 减轻装配工人的劳动强度； 缩小装配占地面积和降低成本等都有重要的影响。 §6-3 装配工艺规程的制订 第六章 机器的装配工艺 1.制定装配工艺规程所需原始资料 (1) 产品的装配图及验收技术条件