复合材料叶片工艺设计.pptVIP

题目：复合材料叶片的工艺设计 材料1007班 组员：张浩、高勇 戢增辉 ;1.叶片工艺设计目的与要求;2.叶片工艺设计步骤;（1）增强材料选取 常用的增强材料：E-玻璃纤维及其制品、S-玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维 增强材料择优选取： ①叶片在展向承受较大离心力和弯矩，应选取单向织物 ②选用适量的1:1平衡型纤维布作±45°铺设，可提高叶片的扭转刚度和剪切强度 ③无卷曲的多轴向缝编织物在导流、渗透、强度方面具有更多优越性 ④碳纤维价格较玻璃纤维高，小型叶片多用能满足条件的玻璃纤维，大型叶片则采用碳纤维可发挥出高性能;（2）树脂基体选取 树脂基体择优选取： ①树脂基体具有较高的强度、良好的韧性、低粘度、低固化温度、凝胶时间可控等特性 ②叶片通常处于非常恶劣的气候条件和交变载荷工况下长???全天候运行，应具有优异的耐候性、耐海水环境腐蚀、耐紫外线辐射作用和抗疲劳性能 ③从其动力学来看，树脂收缩率越小，则叶片型面越精确 树脂固化问题：当叶片、叶片模具厚度和面积都较大时，其散热困难且不均匀，可利用微波固化独特的“场效应”和快速“体加热”特性使树脂固化速度快且均匀、粘接质量高;常用树脂基体及其特性 目前兆瓦级以上叶片主要采用环氧树脂作基体材料，其型号为：氢化双酚A型环氧树脂或脂肪族环氧树脂 环氧树脂：黏结能力强、固化方便，所制成的复合材料强度高、耐疲劳性好、收缩率低、化学稳定性好 对于1兆瓦以下的中小型叶片的树脂基体可选用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂 乙烯基酯树脂：黏度低、耐热较好、固化性能较好、黏结性好、耐腐蚀性好、延伸率较大 不饱和聚酯树脂：交联无副产物、可常温固化、优异的力学性能、电学性能，耐化学腐蚀性、原料丰富、加工方便;（3）胶黏剂选取 胶黏剂是叶片的重要结构材料，直接关系到叶片的强刚度 胶黏剂择优选取： ①胶黏剂具有较高的黏合强度、良好的韧性、良好的抗潮湿和耐老化性、良好的操作工艺性 ②纤维增强塑料间的粘接，只允许使用无溶剂的胶黏剂 ③选择具有适当密度和流动性的胶黏剂可使叶片减重 ④防止胶黏剂在固化过程中产生开裂，可适当延长固化时间或选择高韧性胶黏剂 目前胶黏剂选取和使用：环氧树脂和聚氨酯两部分组成的;（4）夹芯材料选取 为了提高叶片的刚度同时又能减轻叶片重量，在叶片中添加了夹芯材料。 夹芯材料择优选取 ①密度低 ②具有较高的强度和硬度 ③比热小，受气温变化影响小 ④具有良好的耐化学腐蚀性 ⑤具有良好的阻燃性能 ⑥与树脂有良好的结合性 常用夹芯材料： 轻木：由紧密排列的细胞结构组成，经过防腐和杀虫处理，并进行消毒盒烘焙，具有轻质高强特点，最优选择 特性：①比强度高 ②抗压缩性能好 ③与面板粘接性好④操作简单工艺性好⑤绝热隔音性好⑥抗冲击和抗疲劳性好⑦阻燃性好⑧耐水性优良⑨操作温度范围广⑩天然可再生 ;聚氯乙烯（PVC）泡沫板：可直接到叶片上制作，省时省料，节约成本 聚氨酯硬质泡沫塑料：良好的粘接力，可直接浇注 （5） 外部涂料选取 外部涂料择优选取: ①外部涂料选取应有抗紫外线降解、耐海水环境腐蚀、湿气侵蚀和风沙造成的磨损 ②有良好的附着力，易于混合、砂纸打磨及其他加工处理 ③易于快速固化和修理 外部涂料基材：聚酯、聚氨酯、乙烯基酯、环氧基材;2.2 叶片成型模具选取 模具择优选取 ①形状稳定性好 ②结构强度和刚度高 ③重量轻、生产成本低 ④翻转精度高 ⑤气密性好 ⑥加热均匀可靠 ⑦运行安全⑧ 安装和维护方便 成型方法： 低压对膜成型：对外形复杂、结构特殊、质量分布及型面精 度要求较高的叶片 对模法：复合材料被约束在两个模具之间而获得固化成型 手糊工艺：对中型和大型叶片来说做常用的;2.3 叶片成型工艺 复合材料成型工艺选择： ①复合材料结构要强调设计与制造工艺一体化，提高结构整体化 ②考虑产品外形构造及尺寸大小 ③选择成型工艺应考虑复合材料产品结构的受力情况 ④采用高效的自动化先进成型技术，既可降低成本又能增加产出 ⑤满足材料性能和产品质量要求 ⑥产品生产批量大小，供货时间长短; ⑦工艺设备条件、流动资金及技术水平等 ⑧经济效益 ⑨优先选择有使用经验的成型工艺方法 叶片成型工艺选取 Ⅰ.空腹薄壁填充泡沫结构合模工艺 （1） 袋压对模法： 其工艺流程见书上 （2） 泡沫塑料叶芯填充对模法: 其工艺流程见书上 Ⅱ.预浸料/热压工艺 即干法成型，是最简单的工艺 ;Ⅲ.真空辅助树脂渗透模塑工艺（VARIM） 适用于质量要求高、尺寸较大、形状复