水稳试验施工总结.docVIP

目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1．工程概况 1 2．施工前准备 1 2.1工前检查 1 2.2施工放样 1 2.3土路肩修整 2 2.4人员配备及分工 2 2.5机械配备 2 3．施工工艺 2 3.2摊铺前准备 2 3.3材料控制 2 3.4虚铺及高程控制 2 3.5卸料 3 3.6摊铺 3 3.7碾压 5 4．试验检测 6 4.1含水量检测 6 4.2水泥剂量检测 7 4.3压实度检测 7 4.4厚度检测 7 4.5强度检测 7 5.养生 8 6.存在问题及注意事项 8 7.施工工艺总结 9 PAGE 4 通启路高架工程A1标 水泥稳定碎石基层施工总结 1．工程概况 我标段的水泥稳定碎石基层试验段施工选择在通京大道东半幅主路（Wk4+625-Wk4+675）位置，全长50m，路面宽度22.5m（含隔离带0.25m），厚度18cm。施工及完成时间为2012年11月3日。水稳混料 1.1试验段的主要目的 1）试验段施工的目的是检验施工组织、施工工艺、机械配备与组合是否适宜，确定水稳碎石的松铺系数及碾压遍数，验证水泥稳定碎石配比。 2）检查料厂的来料质量并检测摊铺时混合料的含水量、水泥剂量。现场取料样送试验室，确定最大干密度、最佳含水量、七天无侧限抗压强度。 3）检验拌合站的生产运输能力是否能满足每日摊铺的进度要求。 4）现场压实达到设计规定的压实度并达到监理工程师满意为止。详细记录设备类型、碾压方法、碾压遍数和压实厚度，为大面积施工提供依据。 1.2试验段施工时间：2012年11月 首车料出场时间：12时22分 首车料摊铺：13时10分 末车料碾压完毕：16时27分 1.3天气情况11月3日：白天多云，夜间小雨。最高气温21℃，最低气温8℃ 2．施工前准备 2.1工前检查 检查并整理灰土下承层，确保下承层压实度、宽度、平整度、标高、横坡等各项指标均符合要求，并进行适当洒水，使基面湿润。 2.2施工放样 测量人员在经检验合格后的灰土下基层上，放出中线、边缘线及摊铺高程控制线，然后根据水稳碎石基层的设计高程顺向每隔12.5m；横向7.5m钉好高程控制点。 2.3土路肩修整 根据水泥稳定碎石的边缘线修整现况土路肩及培设土埂，保证水稳摊铺宽度满足设计要求及线条顺直。 2.4人员配备及分工 管理人员10人。其中施工负责人武子荐；技术负责人王景华；质检负责人王京卫；试验负责人见新生（负责拌合站的混料拌合质量检测）；实验员国建富（负责现场水稳取样试验），材料负责人郭俊才；测量负责人韩克军；安全负责人张鹏飞；现场施工员于青春；现场施工队长吴成。摊铺作业队人员16人。机械班组的设备均配备相应的机手。 2.5机械配备 现场配备徐工RP756型摊铺机1台、徐工XS182振动压路机1台、徐工YZ14振动压路机1台、徐工XP302胶轮压路机1台、山重建机GC208挖掘机一台，50t装载机1台、8T洒水车1台及自卸汽车10辆。 3．施工工艺 3.1施工工艺流程 灰土基层验收→恢复主路中线和边线→排板定线→修整路肩→测设高程基准线→混合料上料→摊铺机摊铺→碾压成活→洒水养生→封闭交通。 3.2摊铺前准备 摊铺机机手提前到达现场，根据水稳宽度22.5m划分摊铺机的排板（7.5+7.5+7.5=22.5m） 3.3材料控制 设专职质控员对到场水稳料进行逐车检查，核对混料出场时间及到场时间。专职试验员及监理进驻拌合站监督混料拌合配比、拌合时间；含水量调控等，现场试验员对进场水稳的含水量、水泥剂量进行现场测定（含水量检测：2次；水泥剂量检测：2次），保证水稳碎石质量。 3.4虚铺及高程控制 摊铺前对现况灰土底基层顶面高程进行测量，虚铺厚度控制：混合料虚铺厚度为设计厚度乘以压实系数，本工程水稳碎石厚度为18cm。压实系数根据以往施工经验控制为1.25，其虚铺厚度为18×1.25＝22.5cm。根据高程控制点安装好厚度控制线支架，挂好钢丝绳，钢丝绳应紧固，无下垂。 3.5卸料 采用自卸车运输，专人指挥卸料。混合料到现场后，由质控、试验人员对来料进行检查，合格后方可进行卸料。运料车停在摊铺机前30cm处，卸料过程中应挂空挡，轻踩刹车，缓慢起斗，靠摊铺机推动前进，严禁车辆撞击摊铺机。为了确保摊铺连续进行，等候的运料车不少于5辆时正式开始摊铺。 3.6摊铺 机械就位：按摊铺厚度铺放垫木，起步垫板每台机组最少三处，置于熨平板下前端对齐，然后测量横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。 摊铺时采用一台摊铺机作业，由南向北、由外至内分3板依次摊铺。两侧传感器均搭在预先调整好标高的钢丝绳上，摊铺第二幅时摊铺机一侧传感器置于钢丝绳上