锅炉制粉单耗偏高的原因分析及对策.pptVIP

四单元甲班QC小组 锅炉制粉单耗偏高的原因分析及对策 锅炉制粉单耗偏高的原因分析及对策 四单元甲班QC小组 四单元甲班QC小组简介 选题理由 火力发电厂都普遍存在着锅炉制粉单耗偏高的问题，但综合考虑中间储仓式制粉系统单耗过高的原因基本相同：制粉系统的运行参数(磨煤机出入口风温、进出口差压、钢球装载量、系统通风量等)偏离最佳值运行，导致系统通风量过大、磨煤机出力不足、运行时间延长，同时制粉系统的运行方式不能即时根据负荷变化进行调整，最终都使得制粉单耗增加。 设备概况 我们厂300MW锅炉是由上海锅炉厂生产的SG-1025/17.49-M879型亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛∏型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣煤粉炉。制粉系统采用钢球磨、中间储仓式、热风送粉系统。设计煤种为贫煤，低位发热量20075.63KJ/Kg。其主要设备型号为：磨煤机MTZ3560；排粉机5-36No19.5D；粗粉分离器TPRI-SZⅡ-4300；细粉分离器XE-VGX-3250防爆型。 工作原理 原煤仓内原煤由给煤机输送到磨煤机入口，随磨煤机的转动进入其内部，干燥剂由热风和再循环风组成，在磨煤机内对原煤进行干燥，并将一定范围内的煤粉经木块分离器带到粗粉分离器，在粗粉分离器将不符合要求的煤粉颗粒分离出来，再经回粉管送至磨煤机入口进行重新磨制，合格煤粉则送到细粉分离器进行气粉分离，并把煤粉收集到煤粉仓，乏气作为三次风送到炉膛。 能量分析 设定目标 本文对聊城热电＃7、8炉制粉单耗偏高的原因进行了全面分析，并通过热力试验和计算，重新确定了各控制参数，为运行提供最佳运行操作卡片，改变原来不合理的习惯运行方式，从而达到降低制粉单耗的目的。 分析原因 磨煤机钢球装载量G直接影响磨煤出力和电能消耗：G偏大，并不意味磨煤机出力增大、电耗降低。从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量G正比增加，而是与G0.6成正比，而磨煤机所耗的电功率则与G0.9成正比，基本上呈直线关系。所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。因此，运行中当磨煤出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性。 在＃7机组“168”试运期间时，实际测量当时的钢球装载量达到70t，钢球平面已经几乎与磨煤机进出口管的下部持平，达到甚至超过了本磨煤机的最大钢球装载量，磨煤机运行电流达105A～110A，磨煤机钢球装载量过大。 经试验计算得出制粉系统的磨煤机最佳钢球装载量为51.3t，磨煤机运行电流应在88～95A时运行经济性较好，磨煤单耗约为28kWh/t。 最佳通风量相应于制粉系统的最经济工况，磨煤机应在最佳通风量下运行。经试验计算制粉系统的系统通风量为28～32T/h时，粗粉分离器性能较好，循环倍率约为2.2，分离器综合效率达65～69%，制粉系统出力为44～45t/h，制粉单耗约为28kWh/t，此时排粉机的电流在44～46A左右。 在＃7、8机组“168”试运期间时习惯运行方式下，电流一般都在43A以下，最小达39A，风量只有23T/h，其入口挡板开度不到40％，风速过小导致系统循环倍率过低，制粉系统效率低。因此制粉系统通风量偏小是制粉单耗高的另一主要因素。 磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。在钢球磨煤机中减少给煤量时将减少磨煤机出力，但是制粉电耗并不按比例减少，从而增加了电耗。增加给煤量可以增加磨煤机中的存煤量，这时磨煤机出力也相应增加，当达到一定极限时，如果继续增加磨煤机中的存煤量，就会出现减少磨煤机出力的现象。其中必然有一个最佳存煤量，最佳存煤量的差压就是当制粉系统电耗最小时的差压。确定磨煤机进出口差压还需遵循下列原则： ①???? 保证磨煤机出口温度不变(下降)； ②???? 排粉机出口风压不变(下降)； ③???? 磨煤机出入口不向外跑粉。 经试验计算磨煤机进出口差压应维持在1.8～2.2KPa之间，磨煤机出力可达45t/h，磨煤单耗较小。而实际运行差压在1.5kpa以下，磨煤机出力严重不足，制粉系统的运行台数及运行时间大大增加，必然导致制粉单耗升高。磨煤机出力不足是制粉单耗高的另一个重要原因。 由于磨煤机出口控制温度一般是按有关规程的“磨煤机出口气粉混合物温度”为依据制定的，而这—规定的实质是为了制粉系统安全(防爆)，按技术管理规程要求粉仓温度低于该温度即可。另一方面，磨煤机出口控制温度还应依据在任何情况下，制粉系统中都应避免水汽结露。由于制粉系统末端含湿量最大，而温