盒盖塑料模具设计--毕业设计.docVIP

PAGE 2 PAGE 1 毕业设计 盒盖塑料模具设计 由于文档太多，还包括下面几个文档，下载这个文档后，直接发站内信留下你的邮箱好让我发其它文档给你，我一般3-5天上一次网。 绪 论 模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗.是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/?CAM?/CAE软件和精密加工设备等。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。 注塑成型作为一种重要的加工方法，在加电行业，汽车工业机械工业等都有广泛应用，而且生产的制件具有精度高、复杂度高、生产率高和消耗低的特点。在注塑成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密相连的关键环节，模具结构的合理性和质量的好坏直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。 本书主要讲述的是盒塑料的模具设计的总过程，以及型芯和型腔加工的工艺等等。 1塑件的工艺性分析 1.1 塑件使用材料的分析 1.1.1 塑件的工艺特征 在注射成型中，塑件的工艺性是对成型加工的适应性，其应当满足使用性能和成型工艺的要求。塑料制件主要是根据使用要求进行设计，要想获得优质的塑件，塑件本身必须具有良好的结构工艺性，这样不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且能得到最佳的经济效益。塑件的设计视塑料的成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。ABS属于热塑性材料，下面我们就看看ABS的注射工艺参数。 1.ABS的注射工艺参数 表1-1 ABS的注射工艺参数 收缩率 0.3～0.8% 密 度g/cm3 1.02～1.05 模具温度 40～80 注射压力/ MPa 70～120 MPa 料筒恒温 220 保压压力 30～90MPa 容重g/cm3 1.03～1.07 背压 5～15MPa 残料量 mm 2～8 计量行程 mm (0.5～4)D 熔料温度 220～250 射机类型 螺杆式 螺杆转速 30～60 喷嘴形式 直通式 喷嘴温度 ℃ 190～200 料筒温度 ℃ 前段 中段 后段 210～200 210～230 180～200 注射时间/S 3～5 保压时间/S 15～30 冷却时间/S 15～30 成型周期/S 40～70 1.1.2 塑件使用材料的分析 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。其密度为1.02～1.05g/cm3，成型收缩率:0.3-0.8%，根据实际经验取值0.5%， 成型温度：200-240℃ ，干燥条件：80-90℃