真空热处理技术将成为高端模具制造新途径.docVIP

PAGE / NUMPAGES 真空热处理技术将成为高端模具制造的新途径-机械制造论文 真空热处理技术将成为高端模具制造的新途径 罗礼培，黄春春，王涛，刘聚良，林松桂 （东风汽车有限公司，湖北十堰，442000） 1.前言 真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是在热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 2.模具真空热处理的性能特点及其关键技术 真空热处理是指金属制件在真空或先抽真空后通惰性气体条件下加热，然后在油或气体中淬火冷却的技术。由于真空热处理时，工件基本不氧化，钢件不脱碳，采用通气对流加热方式还可使加热均匀，减少表面和心部的温差，从而也减少畸变。目前它已成为优质工模具不可或缺和首选的热处理工艺。更为可贵的是，真空热处理在生产过程中不会产生任何污染环境的物质，从而被大家公认属于清洁生产技术范畴。可以毫不夸张地说，真空热处理已成为当前先进热处理生产技术的主要标志。当前真空热处理发展的主要特点是对流加热、高压气淬、低压渗碳、离子渗碳、乙炔渗碳等诸方面。 真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，表面质量好，变形微小，综合力学性能优异，无污染无公害，自动化程度高等一系列突出优点，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空热处理技术在我国近年得到迅速发展。它所具备的特点正是模具制造中所迫切需要的。 零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模具经真空热处理后，其寿命比原来盐浴处理的高40～400%，而有许多工具的寿命可提高3～4倍左右。此外，真空加热炉可在较高温度下工作，且工件可以保持洁净的表面，因而能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此，某些化学热处理，如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼，以及多元共渗都能得到更快、更好的效果。 真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。 我国真空热处理技术的发展应当满足工业发展和技术进步的需求，结合我国国情，应当集中力量发展急需适用的先进真空热处理技术，主要优先发展的真空热处理关键技术如下：具有低温对流加热和分级等温淬火功能的真空高压气淬热处理技术及智能控制系统；连续式真空热处理生产线及智能控制系统；真空清洗技术；真空渗氮技术；真空渗碳中碳黑污染、尖角过渗问题；各种典型模具钢的真空热处理工艺的制度化；真空热处理炉的高效率化。 3.模具真空热处理的开发和应用 一般而言，把充满低于大气压的特定空间称之为真空，如果将一般热处理的加热、保温等过程放在负压的气氛中进行，就是真空热处理。真空热处理技术具有综合力学性能优异和一系列突出优点，多年来一直是国际热处理技术发展的热点。在热加工生产中，传统的热处理和现代化的真空技术、计算机技术、自动化技术相结合构成了先进的真空热处理技术。 模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。真空热处理工艺的研究和应用已遍及退火、油(气)淬、高压气淬、渗碳、渗氮、渗金属、回火、烧结、钎焊、涂敷、清洗等多个领域，并取得了长足的进展。 模具钢经真空热处理后有良好的表面状态，变形小。与大气下的淬火比较，真空油淬后模具表面硬