水泥生产工艺排污特征.pptVIP

一、水泥工业发展回顾 1.1 世界水泥工业的发展 1796年英国人派克（J.Parker）制成“罗马水泥”，并取得了利权 1824年英国人阿斯普丁(J.Aspdin)获得波特兰水泥的专利权 一、水泥工业发展回顾 1.2 中国水泥工业的发展 １８９２年由唐山启新洋灰公司生产出中国的第一袋水泥 新中国水泥工业的发展分为两个历史时期 ①１９４９～１９９５年，高速发展时期 年均增长速度达１７．５％ ②１９９６年 ，中国水泥工业进入了第二个历史时期 ——结构调整时期 一、水泥工业发展回顾 2006年全国水泥产量达到12.36亿吨，建成投产的新型干法水泥生产线702条，新型干法水泥熟料的生产能力达到5.4亿吨 ，新型干法水泥熟料比重由2002年的16.7%上升到2006年的46% 一、水泥工业发展回顾 1.3中国预分解窑的起步、开发与发展 1970年，中国开始对预分解窑的研究，与德国和日本同时期起步 1976年，在吉林四平建成360t/d烧油的预分解窑 1981～1985年，相继自行设计开发建设三条700t/d燃煤窑外分解生产线 1986～1992年 ，1500t/d、2000t/d生产线建成投产 1994～2001期间 ，一批2000t/d~2500t/d生产线 ，标志大力推广预分解窑在经济上的条件已经成熟 一、水泥工业发展回顾 水泥生产的技术进步，始终围绕着煅烧技术的不断革新，经历了从立窑、干法中空窑、干法余热发电窑、立波尔窑、湿法窑、预热器窑到窑外分解窑的发展过程，以窑外分解煅烧技术为代表的新型干法工艺，已成为当今世界水泥工业的主导技术。 一、水泥工业发展回顾 1.4水泥的定义 水泥 ：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的水硬性胶凝材料（BT/T4131-1997）。 水泥熟料 ：既国际上的波特兰水泥熟料（简称水泥熟料），是一种主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比磨成细粉烧至部分熔融、所的得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质（JC/T853-1999） 二、水泥工业生产工艺 2.1 硅酸盐水泥的生产 硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得水泥的总称。如掺加混合材达到一定数量时，则在硅酸盐水泥名称前冠以混合材的名称：如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 二、水泥工业生产工艺 2.1.1 水泥生产过程 硅酸盐水泥的生产分为三个阶段： ——生料制备 ——熟料煅烧 ——水泥粉磨 二、水泥工业生产工艺 2.1.2 水泥生产各种生产方法 ①因生料制备而分为干法与湿法两种 ②因熟料的煅烧又可分为立窑与回转窑两种 二、水泥工业生产工艺 2.2 水泥工业生产各工序典型流程简介 矿山开采—石灰石破碎、黏土破碎—生料调配—生料粉磨—生料均化—水泥熟料煅烧（包括煤粉制备、窑尾收尘）—熟料冷却与破碎—熟料储存（包括石膏、混合材破碎、烘干、储存）—水泥粉磨—水泥储存、包装及发送。 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 2.2.1 矿山开采 矿山铲装 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 2.2.2 物料的破碎 ——石灰石破碎 ——粘土质原料（页岩、粉砂岩、砂岩）破碎 ——原煤破碎 单段锤式破碎机 反击式破碎机 齿辊式破碎机 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 生产水泥熟料的原料 石灰石（CaO)、砂岩(SiO2)、 铝矾土(AL2O3)、铁矿石(Fe2O3) 生产1吨熟料需要1.5-1.6吨的生料 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 2.2.3 物料的烘干 烘干方式：①烘干兼粉磨 （烘干磨） ②单独烘干 烘干机模型 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 2.2.4 生料配合和粉磨 —钢球磨系统 ①风扫磨 ②提升循环磨 —立磨系统 2.2.4 生料配合和粉磨 钢球磨 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 2.2.5 物料的储存和均化 原料预均化和储存的方式有堆场和生料库 预均化堆场分为： 矩型预均化堆场 圆型预均化堆场 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 矩型预均化堆场—1 矩型预均化堆场—2 圆型预均化堆场 2.2 水泥工艺生产典型流程简介 2.2.6 煤粉制备 煤炭是水泥生产使用最为广泛的燃料 ，原煤含有较高水分，一般采用烘干粉磨，分风扫磨和