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数控车床实习教案
加工中心操作工教学案例
班 级:
人 数:
科 目:
实习时间:
宜宾职业技术学院
8-4
1
模具数控加工技术教学案例
模具零件数控铣削加工教学案例
项目九:轮廓铣削加工
【例 1】使用刀具半径补偿功能完成如图 9-1 所示轮廓加工的编程。
图 9-1 刀具半径补偿过程
参考程序如下:
O5001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500
N20 G00 Z50.0
安全高度
N30 Z10
参考高度
N40 G41 X20 Y10 D01
建立刀具半径补偿
N50 G01 Z-10 F50
下刀
N60 Y50
N70 X50
N80 Y20
N90 X10
2
数控车床实习教案
N100 G00 Z50
抬刀到安全高度
N110 G40 X0 Y0 M05
取消刀具半径补偿
N120 M30
程序结束
【例 2】加工如图 9-2 所示零件凸台外轮廓,毛坯为 70mm× 50mm× 20mm长方块(其余面已经加工) ,材料为 45 钢,单件生产。
图 9-2 轮廓铣削加工
任务实施的具体方法及步骤
加工工艺的确定
分析零件图样
零件轮廓由直线和圆弧组成, 尺寸精度约为 IT11,表面粗糙度全部为 Ra3.2
m,没有形位公差项目的要求,整体加工要求不高。
工艺分析
1)加工方案的确定
根据图样加工要求,采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2)确定装夹方案
该零件为单件生产,且零件外型为长方体,可选用平口虎钳装夹。工件上
表面高出钳口 8mm左右。
3)确定加工工艺
3
模具数控加工技术教学案例
加工工艺见表 9-1 。
表 9-1
数控加工工序卡
数控加工工艺卡片
产品名
零件名
材
料
零件图号
45 钢
工序号
程序编
夹具名
夹具编
使用设备
车
间
号
称
号
虎钳
主轴转
进给速
背吃刀
侧吃刀
刀具
工步号
工 步
内
容
速
度
量
量
备注
号 /(r/min
/(mm/mi
/mm
/mm
)
n)
1
粗铣外轮廓
T01
500
120
4.8
2
精铣外轮廓
T01
600
90
5
0.3
4)进给路线的确定
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保
证表面质量,进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式, 采用子程序对零件进行粗、
精加工,该零件进给路线如图所示。
Y
G(-20,20) H(20,20)
F(-30,10) I(30,10)
X
E(-30,-10) J(30,-10)
C(0,-20)
D(-20,-20)
K(20,-20)
L(-20,-40) B(20,-40)
A(0,-40)
4
数控车床实习教案
加工路线图
5)刀具及切削参数的确定(表格)
刀具及切削参数见表。
数控加工刀具卡
数控加
程序编
产品名
零件图
工序号
零件名称
材
料
工
号
称
号
刀具卡
45
片
刀具规格 /mm
补偿值 /mm
刀补号
序
刀具
刀具名称
备注
号
号
直径
长度
半径
长度
半径
长度
8.3 D01
1 T01 立铣刀(3 齿) ¢ 16 实测 高速钢
8 D02
参考程序编制
工件坐标系的建立
为使编程方便, 工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上, Z 轴 0
点在工件上表面。
2. 基点坐标计算
3. 参考程序
主程序
程序
说明
O5004 主程序名
建立工件坐标系,快速进给至下刀位置
N10 G90 G54 G00 X0 Y-40
A 点(图 5-24 )
5
模具数控加工技术教学案例
N20 M03 S500
启动主轴
N30 Z50 M08
主轴到达安全高度,同时打开冷却液
N40 Z10
接近工件
N50 G01 Z-4.8 F120
Z 向下刀
N60 M98 P5011 D01
调用子程序粗加工零件轮廓, D01=8.3
N70 G00 Z50 M09
Z 向抬刀并关闭冷却液
N80 M05
主轴停
N90 G91 G00 Y200
Y 轴工作台前移,便于测量
N100 M00
程序暂停,进行测量
N110 G54 G90 G00 Y0
Y 轴返回
N120 M03 S600
启动主轴
N130 Z50 M08
刀具到达安全高度并开启冷却液
N140 Z10
接近工件
N150 G01 Z-5 F90
Z 向下刀
N160 M98 P5011 D02
调用子程序零件轮廓精加工
D02=8
N170 G00 Z50 M09
刀具到达安全高度,并关闭冷却液
N180 M05
主轴停
N190 M30
主程序结束
备注:如四个角落有残留,可手动切除。
子程序
程序
说明
N10 O5011 子程序名
6
数控车床实习教案
N20 G41 G01 X20 建立刀具半径补偿, A→B(图 5
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