加工中心操作工教学案例.docx

数控车床实习教案 加工中心操作工教学案例 班 级： 人 数： 科 目： 实习时间： 宜宾职业技术学院 8-4 1 模具数控加工技术教学案例 模具零件数控铣削加工教学案例 项目九：轮廓铣削加工 【例 1】使用刀具半径补偿功能完成如图 9-1 所示轮廓加工的编程。 图 9-1 刀具半径补偿过程 参考程序如下： O5001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 N20 G00 Z50.0 安全高度 N30 Z10 参考高度 N40 G41 X20 Y10 D01 建立刀具半径补偿 N50 G01 Z-10 F50 下刀 N60 Y50 N70 X50 N80 Y20 N90 X10 2 数控车床实习教案 N100 G00 Z50 抬刀到安全高度 N110 G40 X0 Y0 M05 取消刀具半径补偿 N120 M30 程序结束 【例 2】加工如图 9-2 所示零件凸台外轮廓，毛坯为 70mm× 50mm× 20mm长方块（其余面已经加工） ，材料为 45 钢，单件生产。 图 9-2 轮廓铣削加工 任务实施的具体方法及步骤 加工工艺的确定 分析零件图样 零件轮廓由直线和圆弧组成， 尺寸精度约为 IT11，表面粗糙度全部为 Ra3.2 m，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 工艺分析 1）加工方案的确定 根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上 表面高出钳口 8mm左右。 3）确定加工工艺 3 模具数控加工技术教学案例 加工工艺见表 9-1 。 表 9-1 数控加工工序卡 数控加工工艺卡片 产品名 零件名 材 料 零件图号 45 钢 工序号 程序编 夹具名 夹具编 使用设备 车 间 号 称 号 虎钳 主轴转 进给速 背吃刀 侧吃刀 刀具 工步号 工 步 内 容 速 度 量 量 备注 号 /(r/min /(mm/mi /mm /mm ) n) 1 粗铣外轮廓 T01 500 120 4.8 2 精铣外轮廓 T01 600 90 5 0.3 4）进给路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。为了保 证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式， 采用子程序对零件进行粗、 精加工，该零件进给路线如图所示。 Y G(-20,20) H(20,20) F(-30,10) I(30,10) X E(-30,-10) J(30,-10) C(0,-20) D(-20,-20)  K(20,-20) L(-20,-40) B(20,-40) A(0,-40) 4 数控车床实习教案 加工路线图 5）刀具及切削参数的确定（表格） 刀具及切削参数见表。 数控加工刀具卡 数控加 程序编 产品名 零件图 工序号 零件名称 材 料 工 号 称 号 刀具卡 45 片 刀具规格 /mm 补偿值 /mm 刀补号 序 刀具 刀具名称 备注 号 号 直径 长度 半径 长度 半径 长度 8.3 D01 1 T01 立铣刀（3 齿） ￠ 16 实测 高速钢 8 D02 参考程序编制 工件坐标系的建立 为使编程方便， 工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上， Z 轴 0 点在工件上表面。 2. 基点坐标计算 3. 参考程序 主程序 程序 说明 O5004 主程序名 建立工件坐标系，快速进给至下刀位置 N10 G90 G54 G00 X0 Y-40 A 点（图 5-24 ） 5 模具数控加工技术教学案例 N20 M03 S500 启动主轴 N30 Z50 M08 主轴到达安全高度，同时打开冷却液 N40 Z10 接近工件 N50 G01 Z-4.8 F120 Z 向下刀 N60 M98 P5011 D01 调用子程序粗加工零件轮廓， D01=8.3 N70 G00 Z50 M09 Z 向抬刀并关闭冷却液 N80 M05 主轴停 N90 G91 G00 Y200 Y 轴工作台前移，便于测量 N100 M00 程序暂停，进行测量 N110 G54 G90 G00 Y0 Y 轴返回 N120 M03 S600 启动主轴 N130 Z50 M08 刀具到达安全高度并开启冷却液 N140 Z10 接近工件 N150 G01 Z-5 F90 Z 向下刀 N160 M98 P5011 D02 调用子程序零件轮廓精加工 D02=8 N170 G00 Z50 M09 刀具到达安全高度，并关闭冷却液 N180 M05 主轴停 N190 M30 主程序结束 备注：如四个角落有残留，可手动切除。 子程序 程序 说明 N10 O5011 子程序名 6 数控车床实习教案 N20 G41 G01 X20 建立刀具半径补偿， A→B（图 5