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TBS分选的基本工作原理

TBS分选的基本工作原理 颗粒的密度、粒度不同,在同一流体中的沉降速度也不同。高密度粗粒具有较大的沉降速度,低密度细粒的沉降速度则较小。如果提供一个上升流体速度,使其介于高密度粗粒的沉降速度和低密度细粒的沉降速度之间,则高密度粗粒将在该上升流体中沉降,而低密度细粒将上浮,从而实现多组分粒群按密度和粒度实现分离。如果粒群的粒度相等或处于很窄的粒度范围内,则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度,不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选。 TBS分选过程 TBS是一种利用上升水流在槽内产生干扰沉降和矿浆颗粒悬浮于干扰床层中形成自生介质的分选机。入料从槽体的上端沿切线给入,上升水流以一定的压力和流量从槽体底部给入,入料和上升水流在槽体中部相遇产生干扰沉降床层,同时悬浮于干扰床层的颗粒形成自生的分选介质,被分选的颗粒在TBS槽体内既做作干扰沉降运动又在自生介质中进行分选,轻物料上浮至溢流收集槽,从溢流口排出,成为精矿,高密度的物料穿过分选床层聚集在TBS槽体下部,最终通过底部排料阀门排出,成为尾矿。 TBS结组成构 3.1 入料井 使入料均匀分布于TBS槽体的中部。整个入料井采用了含90%氧化铝瓷砖作为内衬以防止磨损。 3.2 执行机构 执行机为线性运动弹簧复位的电液动执行器,接收来自就地控制器或控制系统PLC的4~20mA的电流信号,电液推杆(气缸)受控于定位器,带动排料阀门的开闭。执行机构有手动控制装置以防备定位器失灵时可进行人工调节和日常检修维护。 3.3 传感器 传感器探测分选床层的密度,床层的任何密度变化都将通过传感器 反馈至控制系统,并最终通过控制系统操作执行机构。 3.4 锥形阀门组件――排料阀及阀座 排料阀置于TBS槽体底部的阀座内,当分选床层比重达到或超出设定 值时,执行机构便推动排料阀推杆下行使锥形阀离开阀座排出粗重的物料。 锥形阀及其阀座都由含90%氧化铝陶瓷制成以保证这些部件的耐磨性。 3.5 布水板 布水板的作用是使上升水流均匀地分部于整个槽体底部,紊流板上分布 一定数量的孔,孔径为5mm,每个孔均装有可更换的耐磨塞。

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