铝型材生产过程检验规范.docVIP

阳光铝业（深圳）有限公司------作业指导书 文件编号 版号 文件名称 铝型材生产过程检验规范 页号 1/6 1、适用范围 本规范适用于铝型材生产各工序常规检验用生产过程中的首检、中检、成检，自检、巡检。 2、检验性质的说明： 2.1常规检验：正常情况下检验规范规定的强制性检验。 2.1.1熔炼工序中化学成分检验每炉次的炉前炉后各不少于一个试样。 2.1.2铸造工序中低倍组织检验炉次不少于1%生产炉次。 2.1.3时效工序中型材硬度检验每框架不少于两个试样。 2.1.4氧化、喷涂工序中槽液检验每生产天不少于一次。 2.2首检：挤压工序中每中挤压（换模或停机）后对第一根挤压型材的头、尾检验。 2.3中检：上架工序中对每根型材的检验。 2.4成检：成品检验员对待进仓成品的检验。 2.5自检：各工序中生产工人对本工序成品的检验。 2.6巡检：各工序中专职检验员对各工序成品的检验。 2.7互检：各工序中生产工人对其他工序成品的检验。 3、铸棒检验规范： 3.1表面质量检查： 3.1.1铸棒表面不允许有拉裂、所泡、腐蚀斑点及成层（冷隔）缩孔等缺陷。 3.1.2铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的凹痕。 3.1.3允许有经过铲凿修整过的，且不大于2mm 3.1.4铸棒表面允许有不高出基面1mm的金属馏。 3.1.5铸棒表面应清洁、无油污有尘土。 3.1.6铸棒端面不允许有飞边及毛刺。 3.1.7表面质量进行全检。 3.2外形尺寸检查： 阳光铝业（深圳）有限公司------作业指导书 文件编号 版号 文件名称 铝型材生产过程检验规范 页号 2/6 3.2.1外形尺寸及允许偏差应符合下列规定： （单位：mm） 铸棒公称直径 直径允许偏差 铸棒长度 长度允许偏差 弯曲度 端面切斜 每米 全长 不 大 于 ＜124 ≥124 ±2 ±3 300～13000 300～13000 ±5 ±7 5 5 35 35 5 5 3.2.2根据以上标准要求，用卷尺、直尺、塞尺等实测铝棒外形尺寸，对其符合性进行检验，一般抽验量在1～2%。 3.3化学成分检验： 3.3.1铝棒化学成分应达到下列内控指标L： 表1 合金牌号化学成分 合金牌号/状态 铸棒直径（mm） 内控化学成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti % 6063 0.38～0.42 0.20 0.05 0.05 0.56～0.60 0.05 0.05 0.03 6061 0.60～0.66 0.25 0.20～0.26 0.10 0.88～0.96 0.04～0.20 0.10 0.10 6060 0.38～0.42 0.20 0.05 0.05 0.58～0.62 0.05 0.05 0.03 6082 0.88～0.98 0.30 0.12 0.48～0.58 0.85～0.98 0.20 0.15 0.08 阳光铝业（深圳）有限公司------作业指导书 文件编号 版号 文件名称 铝型材生产过程检验规范 页号 3/6 3.3.2依据上述化学成份内控指标，至少对铝棒中的硅、镁、铁、铜、锰五个元素进行分析，并对其结果进行验证。化验方法详见《铝合金分析作业指导书》。 3.4低倍组织性能的检验： 3.4.1铸造的低倍组织应符合下列规定： 缺陷名称 技术要求 裂纹 不允许存在 气孔 不允许存在 夹渣 只允许有两点夹渣，且单个面积不大于0.5mm 光亮 允许不多于10点，每点平均直径不大于3mm 晶粒 或不多于2点，每点平均直径不大于10mm 羽毛状晶 羽毛状晶的面积应不大于试片总面积的30% 晶粒度 不允许大于二级 蔬松 不超过二级 3.4.2依据上述低倍组织标准要求，对铝棒低倍组织进行检验，并对其结果进行验证。检验方法详见《铸棒低倍检验作业指导书》。 3.5以上项目均合格后，则该批铸棒合格。 4、时效硬度检验规范： 4.1型材时效完毕出炉后立即风冷，待型材温度低于50℃ 4.2每框型材的两端各取不少于一个试样打硬度。 4.3取最低的一个硬度值作为该框型材硬度，并做好记录。 4.4当硬度不能达到标准要求时，允许在不合格框的不合格端中再任选6个试样打硬度，取最低一个硬度值作为该框型材硬度。 5、氧化车间、喷涂车间各槽液规范： 各工艺槽液检验频次符合下表规定，化验方法详见《氧化车间、喷涂车间各槽液分析作业指导书》。 5.1指生产天或生产周。 阳光铝业（深圳）有限公司------作业指导书 文件编号 版号 文件名称 铝型材生产过程检验规范 页号 4/6 5.2当着色槽停产两周以上时，重新生产必须检验。 槽别 检验项目 检验频次 槽别 检验项目 检验频次 除油槽 游离酸 2次/天 封闭槽 镍离子 2次/天