ISO9001样本-产品检验管理程序（二阶文件）.docVIP

产品检验管理程序 文件编号：QP-801 版本/状态：A/1 生效日期：2005-01-15 页　 数：9页 编制： 日期：2005-01-15 审核： 日期：2005-01-15 批准： 日期：2005-01-15 2004年9月20日首次发布 2004年9月20日实施 二级文件 产品检验管理程序 文件编号： QP-801 版本/状态： A/1 共9页 第2页 生效日期： 2005/01/15 修改记录 申请 单号 章节号 修改内容（摘要） 修改人 批准人 版本/状态 生效日期 二级文件 产品检验管理程序 文件编号： QP-801 版本/状态： A/1 共9页 第3页 生效日期： 2005/01/15 1.0目的： 对来料、制程和最终检验进行控制。确保产品要求得到满足，使产品满足顾客要求。 2.0范围： 适用于来料、制程和最终检验的控制。 3.0权责： 3.1品质部： 负责来料及成品的品质控制，并负责生产中半成品不合格的确认。 3.2生产部： 负责生产过程中产品品质控制，协助制程检验及不合格产品的处理。 4.0作业内容： 4.1 来料的品质控制： 4.1.1供应商交货时，仓管人员依照《采购单》的内容（包括供应商、物料名称，规格、数量）等要求核对《送货单》及来料是否相符，核实无误后，将来料摆放在仓库“待检区”并通知IQC进行检验。 4.1.2 验收： IQC人员接到通知后严格依照相应物料的《来料检验规范》及《采购单》中规定的要求，对物料进行检验，并将检验结果记录于《来料验收单》中。《来料验收单》内容需经品质主管认真审核，并于以签名确认。 4.1.3 判定及标识： A.经IQC检验合格的物料，由仓库人员办理入库手续，经检验不合格的物料，则依《不合格品管理程序》处理。 B.经判定合格之物料，由IQC贴上合格标签，不合格之物料贴上“不合格标签”， 特采则贴上“特采标签”，具体参照《产品标识管理程序》执行。 4.2 生产过程的品质控制： 4.2.1 生产车间自检：在生产过程中，各工序作业员严格依照《作业指导书》的要求进行自主检查，避免不良品流入下一道工序；各工序生产时要进行首件确认,并记录于《首件确认单》上。 4.2.2 IPQC制程巡检过程中，对各工序进行检验，并填写有关表格。 生产过程中经检验合格后才可流入下一道工序，检验标识详见《产品标识管理程序》。 4.3 最终检验的品质控制： 4.3.1生产的所有工序完成后，由IPQC全检并张贴“产品标签”盖“检验”单， 放入待包装区，通知QA抽检。 二级文件 产品检验管理程序 文件编号： QP-801 版本/状态： A/1 共9页 第4页 生效日期： 2005/01/15 4.3.2 QA依照《最终检验规范》对待包装产品进行抽检,并将检验结果记录于《QA检验记录表》内。当客户有要求提供检验报告时，按客户要求填写《产品出货检验报告》。 4.3.3 判定及标识： A 经QA检验判定为合格后，于“产品标签”栏盖上“合格”印章，并填写《入库单》通知成品仓管人员安排入仓。 B 经QA检验判为不合格品，于“产品标签”QC栏盖上“不合格”印章，该批不合格品则依《不合格品管理程序》进行处理。 C 检验状态标识详见《产品标识管理程序》执行。 5. 0相关文件 5.1 来料检验规范 产品标识管理程序 不合格品管理程序 最终检验规范 6.0记录 6.1 产品出货检验报告 FM-QP801-01-A/1 6.2 来料验收单 FM-QP801-02-A/1 6.3 IPQC巡检报告 FM-QP801-03-A/1 6.4 QA检验记录表 FM-QP801-04-A/1 6.5 产品不合格报告 FM-QP801-05-A/1 产品出货检验报告 （全检□ 抽检□） 第 页 共 页 审核编号: 检查表编号:QL- 产品编号: 产品名称: 加工师傅: 实测 图纸序号 判定 ×