模具设计与制造13.3-5.pptVIP

压入式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。 （1）先压入导柱的装配方法 ； （2）先压入导套的装配方法 。 13．5．2 模架的装配方法 1．压入式模架的装配 * 1）选配导柱和导套 ； 2）压入导柱； 3）检测导柱与模座基准平面的垂直度 ； 4）装导套 ； 5）压入导套 ； 6）检验 。 13．5．2 模架的装配方法 （1）先压入导柱的装配方法 * 按模架精度等级规定，选配导柱和导套，使其配合间隙符合技术要求。 13．5．2 模架的装配方法 1）选配导柱和导套 * 13．5．2 模架的装配方法 2）压入导柱 * 应用专用工具或宽座角尺检测垂直度，不合格时退出重新压入。 13．5．2 模架的装配方法 3）检测导柱与模座基准平面的垂直度 * 将上模座反置套上导套。 13．5．2 模架的装配方法 4）装导套 * 将帽形垫块置于导套上，在压力机上将导套压入上模座一段长度，取走下模部分，用帽形垫块将导套全部压入模座。 13．5．2 模架的装配方法 5）压入导套 * 将上模与下模对合，中间垫上等高垫块，检验模架平行度精度。 13．5．2 模架的装配方法 6）检验 * 1）选配导柱和导套； 2）压入导套； 3）装导柱 ； 4）压入导柱； 5）检验模架平行度精度。 13．5．2 模架的装配方法 （2）先压入导套的装配方法 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第13章 模具装配工艺 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第13章 模具装配工艺 * 常用的紧固件固定法如图13.5所示，主要通过定位销和螺钉将零件相连接。 13．3．1 紧固件法 * （1）凸模为硬质合金时，螺孔用电火花加工；如图13.6所示。 特殊的紧固件固定法： 13．3．1 紧固件法 * （2）采用斜压块及螺钉；如图13.7所示。 特殊的紧固件固定法： 13．3．1 紧固件法 * （3）采用钢丝紧固；如图13.8所示。 特殊的紧固件固定法： 13．3．1 紧固件法 * 压入法如图13.9 所示，适用于冲裁板厚t ≤ 6mm的冲裁凸模与各类模具零件。它的特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高。 13．3．2 压入法 * 铆接法如图13.10所示。它主要适用于冲裁板厚 t ≤ 2 mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零件 。 13．3．3 铆接法 * 热套法如图13.11所示。它主要用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。 13．3．3 热套法 * 焊接法如图13.12所示。主要用于硬质合金模。 13．3．5 焊接法 * 低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点，利用这个特点在模具装配中固定零件凸模、凹模，导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等。 13．3．6 低熔点合金法 * 模具制造中常用的低熔点合金见表13.2 13．3．6 低熔点合金法 * （1）熔点低，熔化易（合金熔点在200C以下），工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时。 （2）铋基低熔点合金在金属液冷凝时有冷胀特性； （3）有一定强度（抗拉强度38 ~ 91 Mpa），适用固定冲裁≤ 2 mm钢板的凸模等。 （4）低熔点合金可以重复使用，合金回收后熔化再重复使用，一般可回用2 ~ 3 次。 13．3．6 低熔点合金法 1．低熔合金法的优点 * 13．3．6 低熔点合金法 2．采用低熔点合金固定凸模的结构形式 * （1）浇注前相关零件要预热： （2）模具易发生热变形。 （3）耗费贵重金属铋。 由于黏接时配合面之间需要有足够的间隙使合金浇入，因此模具的定位较困难，并且在使用时承受大负荷和强冲击的能力不够，加之目前广泛采用线切割与电火花技工技术加工模具，所以低熔点合金法逐渐被淘汰。 3． 低熔点合金法的缺点 13．3．6 低熔点合金法 * 1．环氧树脂黏接法； 2．无机黏接剂固定法。 由于黏接法的承受大负荷和强冲击的能力远不如低熔点合金法，所以黏接法也逐渐被淘汰。 13．3．7 黏接法 * 环氧树脂是有机合成树脂的一种，当其硬化后对金属和非金属材料有很强的黏接力，联接强度高；化学稳定性好，能耐酸碱，黏接方法简单。但环氧树脂脆性好，硬度低，不耐高热，使用温度低于100°C。 环氧树脂黏接法常用于固定凸模、导柱和导套以及浇注成形卸料孔型孔等。适用固定冲裁板厚 t ≤ 0.8mm板料的凸模。采用黏接法可降低固定板联接孔的制造精度，尤其对于多凸模及形状复杂的凸模效果显著。 1．环氧树脂黏接法 13．