模具钳工技能训练.ppt

五、实施模具零件制造 六、课题综合评定 本课题的综合评定因素，包括笔答部分、备料部分、设备、量具、工具准备部分、工艺分析与编制部分和加工检测部分综合考虑。 课题二 定位机构转位配合制作技能训练 课题 训练目的 (1)掌握模具中定位机构的结构与工作原理。 (2)掌握模具定位机构的零件组合加工中的配钻、同铰技术。 (3)掌握模具定位机构的装配工艺分析与装配方法。 (4)掌握机构制造中的小孔加工技术。 训练要点 (1)定位机构的结构与工作原理和零件的工艺性分析。 (2)定位机构的零件组合加工中的配钻、同铰技术。 (3)定位机构的装配工艺分析与装配方法。 一、训练课题图 二、结构及工作原理分析 (1)机构中M4螺纹的底孔直径是 mm。 (2)为保证十字块与导板之间的配合间隙，应首先加工。 (3)导板与底座配钻(铰)或同钻(铰)的目的是： 三、制造该机构所需工艺准备 1.备料 2.所需设备、刀具、量具、工具准备 四、工艺编制与检验考评 续表 续表 五、实施模具零件制造 六、课题综合评定 本课题的综合评定因素，包括笔答部分、备料部分、设备、量具、工具准备部分、工艺分析与编制部分和加工检测部分综合考虑。 课题三 简单弯曲模具制作技能训练课题 训练目的 (1)掌握简单弯曲模具的结构与工作原理分析。 (2)掌握模具中主要零件工艺分析、制造工艺编制与实施技术。 (3)掌握弯曲模具零件组合加工中的配钻(铰)、同铰技术以及其他关联加工技术。 (4)掌握简单弯曲模具的装配工艺分析与装配方法。 训练要点 (1)曲柄弯曲模具的工作原理和零件的工艺性分析。 (2)模具中主要零件工艺分析、制造工艺编制与实施技术。 (3)模具零件的组合加工中的配钻(铰)、同铰技术和其他关联加工技术。 (4)模具的装配工艺分析与装配方法。 一、训练课题图 二、结构工艺性分析 (1)如果导板与凸模之间的： 1)配合间隙过大会产生 现象。 2)配合间隙过小会产生 现象。 3)导向方向与冲压方向不平行会产生现象。 4)凸模与凹模之间间隙不均匀会产生现象。 (2)模具冲压运动的产生是因为零件的作用，其最大弯曲运动行程是mm。 (3)简述课题模具的工作原理。 三、弯曲模具制造所需工艺准备 1.备料 2.所需设备、刀具、量具和工具准备 四、加工工艺编制与检验考评 1.底座与凹模加工工艺编制与考评指标 2.凹模加工工艺编制与考评指标 3.支撑板加工工艺编制与考评指标 (4)对称度检测。 进行对称度测量时，要求将被测量面在相应的V型铁上调整到水平位置测量，当两个方向的测量值一致或在要求误差范围内，即对称度合格。如图3.28所示。 注意：在变换测量位置时，必须保证其测量基准统一，否则将会使测量误差增大。 (5)加工工艺步骤，如图3.29所示。 四、实施零件加工与配做 内容同本书第49页第四部分。 五、训练结果检验、考核与评价 续表 课题九 凸模镶拼三件封闭配合技能训练 训练目的 (1)掌握三件组合封闭配合的钳工加工 技术。 (2)掌握凸模(型芯)镶拼的组合加工技术。 (3)掌握多件拼合间隙调整的方法。 训练要点 (1)多件封闭配合的钳工加工技术。 (2)凸模型芯镶拼组合加工技术。 (3)多件拼合的间隙调整方法。 一、技能训练课题图 二、训练课题的刀具、量具选择 要求： (1)学生应根据课题一的格式选择填写所选择量具、刀具和工具的规格。 (2)学生应根据课题一的格式，写出所选量具、刀具、工具在本课题中的应用。 三、加工的工艺分析与加工工艺编制 1.技术要求分析 (2)学生应根据课题一的格式，写出所选量具、刀具、工具在本课题中的应用。 三、加工的工艺分析与加工工艺编制 1.技术要求分析 要求：学生应根据零件的技术要求分析的结果，按课题一的格式确定达到技术要求的最终加工方法或检测方法。 续 2.加工工艺过程 续 要求： 学生应根据零件的技术要求分析的结果，在实习教师的指导下，按课题一的格式编制出课题的具体加工工艺，并实施该工艺对零件进行加工。 3.三件凹模拼接凸、凹配工艺要点 (1)坯料加工与分割，如图3.35所示，虚线表示锯缝位置。 (2)凸模镶件2的划线。 1)划线计算：x=a+b=30 sin 45°+8 sin 45° =26.87 mm，如图3.36所示。 2)划线操作：H=h+26.87，如图3.37所示。 (3)凸模镶件2的斜面尺寸测量，如图3.38 所示。 四、实施零件加工与配做 内容同本书第49页第四部分。 五、训练结果检验、考核与评价 项目四 模具制作技能训练 训练要求 (1)课题一,课题二,课题三三个课题每位学生必须独立完成。 (2)课题四,课题五两个课题学生分组完成，每个课题组由学生