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关键工序经管规定
1、目地
规定了关键工序地确定原则、办法及相关部门地职责.
2、范围
本规定适用于本公司地所有产品.
3、关键工序：
工序特性或重要特性形成地工序；对产品质量起决定作用地工序.
4、职责和权限
4.1制造部负责关键工序工艺文件地编制工作；
4.2制造部负责关键工序地控制；
4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施地监督部门.
5、内容和方法
5.1关键工序确定及原则
5.1.1 产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件（含关键地、重要地外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收）地工序；文档来自于网络搜索
5.1.2 生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多地工序；
5.1.3 对关键特性、重要特性地质量有较大影响地工序；
5.1.4 顾客或下道工序反映问题较多地工序；
5.1.5 加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大地工序.
5.2确定地办法
制造部根据关键工序确定地原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序工程，报总经理审批.
5.3关键工序地标记
5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显地位置加盖“关键”字样图章.
5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样.
5.4关键工序文件地编制
5.4.1 生产技术部编制地工艺文件必须满足产品地设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符；文档来自于网络搜索
5.4.2 关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备.
5.5关键工序工艺文件地批准和更改
5.5.1 关键工序地工艺文件由制造部审核,总经理批准。
5.5.2 关键工序地工艺文件、主要工艺装备地更改须经实验、验证能确保产 品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准.文档来自于网络搜索
5.6关键工序地实施
5.6.1 操作人员必须按工艺文件要求进行生产；
5.6.2 对公司自行生产地产品，关键、重要特性应逐件逐项测量、检查；对外包生产地产品应由品质保证部人员对关键工序地检验进行监督.文档来自于网络搜索
5.6.3 操作人员、检验人员、监督人员应按规定作好记录，并由品质保证部归档经管。
5.6.4 关键工序地操作者、检验人员、监督人员应保持相对稳定,并由公司定期组织培训、考核.
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